实施方案
[0014] 实施方式一
[0015] 参照图1,本实施方式的发热包由内包1和外包2构成,内包1埋藏于外包2内;内包1背离上述外包2的热敷面21分布,内包1和外包2均由密封防水材料制作。内包1内配置通过可刺穿的分隔层11密封分隔装配的4.5份的水和14份的生石灰;分隔层11中心处配置有漏水孔110及其配套使用的密封塞111,内包1固定设置有用于将密封塞111挤出漏水孔110的凸台12;如图1所示,水层13设置于分隔层11的上方,生石灰层14设于分隔层11的下方;水层13由漏水孔110内逐步流入石灰层14内,优选流速为0.05~0.08ml/分钟。该外包2内配置的发热剂22仅由下述原料组成:25份的铁粉、35份的明矾、7份的氯化钠、7.5份的焦粉、5份的碳酸钠和4份的碳酸氢钠。各固体原料的粒径均小于50目,外包2内的原料均匀混合。本实施方式的发热包通过内包1的快速发热为外包2内的明矾提供热量,使其分解出作为启动剂和溶剂的水分子,进而促使外包2内的发热剂进行反应而产生热量,这样的产热模式使得发热包的发热速度、发热量能够得到较好控制,发热包的热敷面21温度长时间稳定保持适宜温度,总重量为120克的发热包持续发热时间达到11~14小时,能够为使用者提供40~43℃的适宜温度,防止烫伤情况出现,有利于使用者能够达到更好的使用效果;而内包1的产热通过外包2的阻隔和吸热,能够防止热敷面21温度过高;本实施方式的发热包的结构设计和发热方式,使其产热利用率高,减少原料浪费,降低使用者的使用成本和更换次数,使用更为简便、安全、环保。
[0016] 实施方式二
[0017] 参照图1,本实施方式的发热包由内包1和外包2构成,内包1埋藏于外包2内;内包1背离上述外包2的热敷面21分布,内包1和外包2均由密封防水材料制作。内包1内配置通过可刺穿的分隔层11密封分隔装配的5份的水和15份的生石灰;分隔层11中心处配置有漏水孔110及其配套使用的密封塞111,内包1固定设置有用于将密封塞111挤出漏水孔110的凸台12;如图1所示,水层13设置于分隔层11的上方,生石灰层14设于分隔层11的下方;水层13由漏水孔110内逐步流入石灰层14内,优选流速为0.05~0.08ml/分钟。该外包2内配置的发热剂22仅由下述原料组成:20份的铁粉、30份的明矾、8份的氯化钠、7份的焦粉、6份的碳酸钠和3份的碳酸氢钠。各固体原料的粒径均小于50目,外包2内的原料均匀混合。总重量为120克的本实施方式的发热包持续发热时间达到8~10小时,能够为使用者提供41~45℃的适宜温度,防止烫伤情况出现,有利于使用者能够达到更好的使用效果。
[0018] 实施方式三
[0019] 参照图1,本实施方式的发热包由内包1和外包2构成,内包1埋藏于外包2内;内包1背离上述外包2的热敷面21分布,内包1和外包2均由密封防水材料制作。内包1内配置通过可刺穿的分隔层11密封分隔装配的4份的水和12份的生石灰;分隔层11中心处配置有漏水孔110及其配套使用的密封塞111,内包1固定设置有用于将密封塞111挤出漏水孔110的凸台12;如图1所示,水层13设置于分隔层11的上方,生石灰层14设于分隔层11的下方;水层13由漏水孔110内逐步流入石灰层14内,优选流速为0.05~0.08ml/分钟。该外包2内配置的发热剂22仅由下述原料组成:30份的铁粉、40份的明矾、6份的氯化钠、8份的焦粉、4份的碳酸钠和5份的碳酸氢钠。各固体原料的粒径均小于50目,外包2内的原料均匀混合。总重量为120克的本实施方式的发热包持续发热时间达到12~15小时,能够为使用者提供38~42℃的适宜温度,防止烫伤情况出现,有利于使用者能够达到更好的使用效果。
[0020] 实施方式四
[0021] 参照图1,本实施方式的发热包由内包1和外包2构成,内包1埋藏于外包2内;内包1背离上述外包2的热敷面21分布,内包1和外包2均由密封防水材料制作。内包1内配置通过可刺穿的分隔层11密封分隔装配的4.5份的水和14份的生石灰;分隔层11中心处配置有漏水孔110及其配套使用的密封塞111,内包1固定设置有用于将密封塞111挤出漏水孔110的凸台12;如图1所示,水层13设置于分隔层11的上方,生石灰层14设于分隔层11的下方;水层13由漏水孔110内逐步流入石灰层14内,优选流速为0.05~0.08ml/分钟。该外包2内配置的发热剂22仅由下述原料组成:25份的铁粉、35份的明矾、7份的氯化钠、7.5份的焦粉、5份的碳酸钠、4份的碳酸氢钠、2.5份的钛粉和7.5份的石英砂。各固体原料的粒径均小于50目,外包2内的原料均匀混合。总重量为120克的本实施方式的发热包持续发热时间达到13~15小时,能够为使用者提供40~43℃的适宜温度,防止烫伤情况出现,有利于使用者能够达到更好的使用效果。
[0022] 实施方式五
[0023] 参照图1,本实施方式的发热包由内包1和外包2构成,内包1埋藏于外包2内;内包1背离上述外包2的热敷面21分布,内包1和外包2均由密封防水材料制作。内包1内配置通过可刺穿的分隔层11密封分隔装配的4份的水和13的生石灰;分隔层11中心处配置有漏水孔110及其配套使用的密封塞111,内包1固定设置有用于将密封塞111挤出漏水孔110的凸台
12;如图1所示,水层13设置于分隔层11的上方,生石灰层14设于分隔层11的下方;水层13由漏水孔110内逐步流入石灰层14内,优选流速为0.05~0.08ml/分钟。该外包2内配置的发热剂22仅由下述原料组成:22份的铁粉、34份的明矾、6份的氯化钠、7份的焦粉、4份的碳酸钠、
5份的碳酸氢钠、2份的钛粉和8份的石英砂。各固体原料的粒径均小于50目,外包2内的原料均匀混合。总重量为120克的本实施方式的发热包持续发热时间达到10~12小时,能够为使用者提供39~42℃的适宜温度,防止烫伤情况出现,有利于使用者能够达到更好的使用效果。
[0024] 实施方式六
[0025] 参照图1,本实施方式的发热包由内包1和外包2构成,内包1埋藏于外包2内;内包1背离上述外包2的热敷面21分布,内包1和外包2均由密封防水材料制作。内包1内配置通过可刺穿的分隔层11密封分隔装配的5份的水和14份的生石灰;分隔层11中心处配置有漏水孔110及其配套使用的密封塞111,内包1固定设置有用于将密封塞111挤出漏水孔110的凸台12;如图1所示,水层13设置于分隔层11的上方,生石灰层14设于分隔层11的下方;水层13由漏水孔110内逐步流入石灰层14内,优选流速为0.05~0.08ml/分钟。该外包2内配置的发热剂22仅由下述原料组成:32份的铁粉、38份的明矾、8份的氯化钠、8份的焦粉、6份的碳酸钠、3份的碳酸氢钠、3份的钛粉和7份的石英砂。各固体原料的粒径均小于50目,外包2内的原料均匀混合。总重量为120克的本实施方式的发热包持续发热时间达到11~14小时,能够为使用者提供41~44℃的适宜温度,防止烫伤情况出现,有利于使用者能够达到更好的使用效果。
[0026] 实施方式七
[0027] 参照图1,本实施方式的发热包由内包1和外包2构成,内包1埋藏于外包2内;内包1背离上述外包2的热敷面21分布,内包1和外包2均由密封防水材料制作。内包1内配置通过可刺穿的分隔层11密封分隔装配的4.5份的水和14份的生石灰;分隔层11中心处配置有漏水孔110及其配套使用的密封塞111,内包1固定设置有用于将密封塞111挤出漏水孔110的凸台12;如图1所示,水层13设置于分隔层11的上方,生石灰层14设于分隔层11的下方;水层13由漏水孔110内逐步流入石灰层14内,优选流速为0.05~0.08ml/分钟。该外包2内配置的发热剂22仅由下述原料组成:25份的铁粉、35份的明矾、7份的氯化钠、7.5份的焦粉、5份的碳酸钠、4份的碳酸氢钠和2.5份的钛粉。各固体原料的粒径均小于50目,外包2内的原料均匀混合。总重量为120克的本实施方式的发热包持续发热时间达到13~15小时,能够为使用者提供42~44℃的适宜温度,防止烫伤情况出现,有利于使用者能够达到更好的使用效果。
[0028] 上述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。