[0034] 实施例1
[0035] 一种水利工程装置制备方法，所述水利工程装置包括淤泥破碎装置、泥石分离装置、除石室、石块储存箱、淤泥处理装置和污水处理装置。
[0036] 所述淤泥破碎装置包括吸泥泵、初混腔、破碎腔以及混合腔；所述吸泥泵设置在初混腔顶部，在初混腔左侧壁上设置有3个喷嘴，且3个喷嘴分别从左上、水平和左下3个方向朝向右侧方向喷射高压水。破碎腔设置在初混腔的侧部，内部横向设置有破碎轴，在破碎轴上设置有螺旋破碎刀，混合腔设置在破碎腔的侧部，在混合腔内设置有3个搅拌轴，所述混合腔底部向下凹陷形成混合腔出口。
[0037] 所述破碎轴和螺旋破碎刀为一体成型的硬质合金钢，具体通过冶炼后模铸而一体成型，成型之后经过如下热处理：
[0038] （1）退火，将模铸成型之后的破碎轴和螺旋破碎刀的半成品置入退火炉中，随炉加热至828℃，保温1.6小时，然后随炉冷却至室温。
[0039] （2）深冷：将步骤（1）处理之后的半成品置入深冷箱中通过液氮冷却至-105℃，保持该温度16min，然后出深冷箱，在空气中恢复至室温。
[0040] （3）淬火：将步骤（2）处理之后的半成品转运至真空感应炉中加热至1103℃，保温18min，然后利用高压喷嘴对螺旋破碎刀的两个侧面进行高压喷水，待冷却至508℃后，整体置入到淬火油中冷却至93℃后，吊出喷水冷却至室温。
[0041] （4）回火：将步骤（3）得到的半成品再次置入真空感应炉中，随炉加热至512℃，保温35分钟，然后出炉空冷至室温。
[0042] （5）二次回火：将步骤（4）处理之后的半成品再次置入真空感应炉中，随炉加热至182℃，保温35分钟，然后出炉空冷至室温，得到破碎轴和螺旋破碎刀为一体的成品。
[0043] 通过检测，热处理之后的破碎刀表面硬度为81HRC。
[0044] 所述泥石分离装置包括左右两个碾辊、分离装置外壳和分配槽；其中右碾辊的碾辊轴两端部套设在固定在分离装置外壳上的右轴套上，使得右碾辊以碾辊轴为轴转动，左碾辊的碾辊轴两端部套设在左轴套上，在分离装置外壳内侧壁上设置有左滑槽，左轴套设置在左滑槽内，在左滑槽内设置有钢质弹簧，钢质弹簧一端与所述左轴套固接，另一端与左滑槽左端部固接，在右碾辊位置的分离装置外壳内侧壁上设置有右滑槽，在右滑槽内设置有滑块；所述分配槽为漏斗形状，其左侧顶端固接于所述左轴套上，右侧顶端固接于所述滑块上。
[0045] 所述碾辊为中锰含硼低合金耐磨钢，在冶炼精炼后模铸成型，在成型之后经过如下热处理：
[0046] （a）将碾辊半成品置入到电阻炉内加热到952℃，保温13分钟，保温期间，在碾辊半成品两端施加电脉冲（其中电脉冲的具体参数为：电脉冲频率为110 180Hz，峰值电流密度~为90 220A·mm-2，脉宽为60μs，处理时间为13分钟；），然后喷水冷却到306℃后，继续空冷至~
53℃。
[0047] （b）将步骤（a）处理之后的碾辊半成品重新置入到电阻炉内，随炉加热至225℃，炉冷至室温，得到碾辊成品。
[0048] 所述除石室包括石块传送带、淤泥传送带和除石室出水口；所述石块传送带和所述淤泥传送带上下依次设置，所述石块传送带的右端部与所述分配槽右侧能够向左移动到的最大位移处平齐，所述淤泥传送带的右端部与所述分配槽右侧零位移处平齐，所述除石室出水口设置在除石室底端。
[0049] 所述石块储存箱与所述石块传送带连通，用于储存石块传送带传送来的石块。
[0050] 所述淤泥处理装置与所述淤泥传送带连通，用于对淤泥传送带传送来的淤泥进行泥水分离和淤泥干燥操作。
[0051] 所述污水处理装置与所述除石室出水口连通，用于对除石室中流出的污水进行净化处理。
[0052] 所述污水处理装置还与所述淤泥处理装置相连通，用于将淤泥处理装置中产生的污水进行净化处理。
[0053] 所述硬质合金钢按质量百分比含量计为：C：0.53%，Si：0.25%，Mn：0.65%，Cr：3.5%，Mo：5.6%，W：1.8%，Ti：0.39%，Nb：0.18%，Co：0.12%，P：0.01%，S：0.005%，Ce：0.06%，余量为Fe和不可避免的杂质，且在其微观组织中TiC和NbC强化相微粒弥散于基体中。
[0054] 所述中锰含硼低合金耐磨钢按质量百分比含量计为：C：0.09%，Si：0.62%，Mn：2. 8%，B：0.0006%，Nb：0.08%，Ti：0.13%，Cr：0.8%，Mo：0.062%，W：0.88%，Ni：0.012%，P：0.002%，S：0.0006%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0055] 步骤（3）中的所述淬火油的油温为22℃。
[0056] 所述碾辊的冶炼采用高炉-铁水预处理-转炉流程（顶底复合吹氧转炉）。
[0057] 所述碾辊的精炼采用LF炉-RH精炼流程。
[0058] 对比例1
[0059] 本对比例采用常规的淬火+回火流程处理破碎轴和螺旋破碎刀，其他设置方式与实施例1相同，与实施例1在同样条件的水体中进行50小时的淤泥处理后对螺旋破碎刀进行检测，发现螺旋破碎刀刀尖部分损坏深度是实施例1的6倍，破碎轴表面凹槽数量是实施例1的1.5倍，并且在螺旋破碎刀端部出现2个1mm左右的锈蚀斑点，而实施例1的破碎刀没有发现锈蚀斑点。
[0060] 实施例2
[0061] 一种水利工程装置制备方法，所述水利工程装置包括淤泥破碎装置、泥石分离装置、除石室、石块储存箱、淤泥处理装置和污水处理装置。
[0062] 所述淤泥破碎装置包括吸泥泵、初混腔、破碎腔以及混合腔；所述吸泥泵设置在初混腔顶部，在初混腔侧壁上设置有2个喷嘴，破碎腔设置在初混腔的侧部，内部横向设置有破碎轴，在破碎轴上设置有螺旋破碎刀，混合腔设置在破碎腔的侧部，在混合腔内设置有5个搅拌轴，所述混合腔底部向下凹陷形成混合腔出口。
[0063] 所述破碎轴和螺旋破碎刀为一体成型的硬质合金钢，具体通过冶炼后模铸而一体成型，成型之后经过如下热处理：
[0064] （1）退火，将模铸成型之后的破碎轴和螺旋破碎刀的半成品置入退火炉中，随炉加热至836℃，保温2小时，然后随炉冷却至室温。
[0065] （2）深冷：将步骤（1）处理之后的半成品置入深冷箱中通过液氮冷却至-110℃，保持该温度15 22min，然后出深冷箱，在空气中恢复至室温。~
[0066] （3）淬火：将步骤（2）处理之后的半成品转运至真空感应炉中加热至1106℃，保温21min，然后利用高压喷嘴对螺旋破碎刀的两个侧面进行高压喷水，待冷却至513℃后，整体置入到淬火油中冷却至99℃后，吊出喷水冷却至室温。
[0067] （4）回火：将步骤（3）得到的半成品再次置入真空感应炉中，随炉加热至521℃，保温38分钟，然后出炉空冷至室温。
[0068] （5）二次回火：将步骤（4）处理之后的半成品再次置入真空感应炉中，随炉加热至192℃，保温35分钟，然后出炉空冷至室温，得到破碎轴和螺旋破碎刀为一体的成品。
[0069] 所述泥石分离装置包括左右两个碾辊、分离装置外壳和分配槽；其中右碾辊的碾辊轴两端部套设在固定在分离装置外壳上的右轴套上，使得右碾辊以碾辊轴为轴转动，左碾辊的碾辊轴两端部套设在左轴套上，在分离装置外壳内侧壁上设置有左滑槽，左轴套设置在左滑槽内，在左滑槽内设置有钢质弹簧，钢质弹簧一端与所述左轴套固接，另一端与左滑槽左端部固接，在右碾辊位置的分离装置外壳内侧壁上设置有右滑槽，在右滑槽内设置有滑块；所述分配槽为漏斗形状，其左侧顶端固接于所述左轴套上，右侧顶端固接于所述滑块上。
[0070] 所述碾辊为中锰含硼低合金耐磨钢，在冶炼精炼后模铸成型，在成型之后经过如下热处理：
[0071] （a）将碾辊半成品置入到电阻炉内加热到1003℃，保温15分钟，保温期间，在碾辊半成品两端施加电脉冲（其中电脉冲的具体参数为：电脉冲频率为160Hz，峰值电流密度为110A·mm-2，脉宽为90μs；），然后喷水冷却到336℃后，继续空冷至63℃。
[0072] （b）将步骤（a）处理之后的碾辊半成品重新置入到电阻炉内，随炉加热至238℃，炉冷至室温，得到碾辊成品。
[0073] 所述除石室包括石块传送带、淤泥传送带和除石室出水口；所述石块传送带和所述淤泥传送带上下依次设置，所述石块传送带的右端部与所述分配槽右侧能够向左移动到的最大位移处平齐，所述淤泥传送带的右端部与所述分配槽右侧零位移处平齐，所述除石室出水口设置在除石室底端。
[0074] 所述石块储存箱与所述石块传送带连通，用于储存石块传送带传送来的石块。
[0075] 所述淤泥处理装置与所述淤泥传送带连通，用于对淤泥传送带传送来的淤泥进行泥水分离和淤泥干燥操作。
[0076] 所述污水处理装置与所述除石室出水口连通，用于对除石室中流出的污水进行净化处理。
[0077] 所述污水处理装置还与所述淤泥处理装置相连通，用于将淤泥处理装置中产生的污水进行净化处理。
[0078] 所述硬质合金钢按质量百分比含量计为：C：0.66%，Si：0.38%，Mn：0.9%，Cr：5%，Mo：6.2%，W：2.8%，Ti：0.39%，Nb：0.21%，Co：0.15%，P：0.002%，S：0.006%，Ce：0.08%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0079] 所述中锰含硼低合金耐磨钢按质量百分比含量计为：C：0.11%，Si：0.82%，Mn：3.1%，B：0.001%，Nb：0.081%，Ti：0.18%，Cr：0.9%，Mo：0.068%，W：0.9%，Ni：0.016%，P：
0.0001%，S：0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0080] 步骤（3）中的所述淬火油的油温为23℃。
[0081] 所述碾辊的冶炼采用高炉-铁水预处理-转炉流程（顶底复合吹氧转炉）。
[0082] 对比例2
[0083] 本对比例的碾辊在模铸后进行常规的淬火（淬火采用全程水冷）+回火处理方式，其他设置方式与实施例2相同，与实施例2在同样条件的水体中进行50小时的淤泥处理后对碾辊进行检测，发现碾辊表面存在疲劳变形点，而实施例2的碾辊没有发现疲劳变形点。
[0084] 实施例3
[0085] 一种水利工程装置制备方法，所述水利工程装置包括淤泥破碎装置、泥石分离装置、除石室、石块储存箱、淤泥处理装置和污水处理装置。
[0086] 所述淤泥破碎装置包括吸泥泵、初混腔、破碎腔以及混合腔；所述吸泥泵设置在初混腔顶部，在初混腔侧壁上设置有6个喷嘴，破碎腔设置在初混腔的侧部，内部横向设置有破碎轴，在破碎轴上设置有螺旋破碎刀，混合腔设置在破碎腔的侧部，在混合腔内设置有2个搅拌轴，所述混合腔底部向下凹陷形成混合腔出口。
[0087] 所述破碎轴和螺旋破碎刀为一体成型的硬质合金钢，具体通过冶炼后模铸而一体成型，成型之后经过如下热处理：
[0088] （1）退火，将模铸成型之后的破碎轴和螺旋破碎刀的半成品置入退火炉中，随炉加热至861℃，保温2.3小时，然后随炉冷却至室温。
[0089] （2）深冷：将步骤（1）处理之后的半成品置入深冷箱中通过液氮冷却至-115℃，保持该温度21min，然后出深冷箱，在空气中恢复至室温。
[0090] （3）淬火：将步骤（2）处理之后的半成品转运至真空感应炉中加热至1108℃，保温23min，然后利用高压喷嘴对螺旋破碎刀的两个侧面进行高压喷水，待冷却至518℃后，整体置入到淬火油中冷却至105℃后，吊出喷水冷却至室温。
[0091] （4）回火：将步骤（3）得到的半成品再次置入真空感应炉中，随炉加热至528℃，保温39分钟，然后出炉空冷至室温。
[0092] （5）二次回火：将步骤（4）处理之后的半成品再次置入真空感应炉中，随炉加热至218℃，保温38分钟，然后出炉空冷至室温，得到破碎轴和螺旋破碎刀为一体的成品。
[0093] 所述泥石分离装置包括左右两个碾辊、分离装置外壳和分配槽；其中右碾辊的碾辊轴两端部套设在固定在分离装置外壳上的右轴套上，使得右碾辊以碾辊轴为轴转动，左碾辊的碾辊轴两端部套设在左轴套上，在分离装置外壳内侧壁上设置有左滑槽，左轴套设置在左滑槽内，在左滑槽内设置有钢质弹簧，钢质弹簧一端与所述左轴套固接，另一端与左滑槽左端部固接，在右碾辊位置的分离装置外壳内侧壁上设置有右滑槽，在右滑槽内设置有滑块；所述分配槽为漏斗形状，其左侧顶端固接于所述左轴套上，右侧顶端固接于所述滑块上。
[0094] 所述碾辊为中锰含硼低合金耐磨钢，在冶炼精炼后模铸成型，在成型之后经过如下热处理：
[0095] （a）将碾辊半成品置入到电阻炉内加热到1006℃，保温19分钟，保温期间，在碾辊半成品两端施加电脉冲，然后喷水冷却到350℃后，继续空冷至38℃。
[0096] （b）将步骤（a）处理之后的碾辊半成品重新置入到电阻炉内，随炉加热至251℃，炉冷至室温，得到碾辊成品。
[0097] 所述除石室包括石块传送带、淤泥传送带和除石室出水口；所述石块传送带和所述淤泥传送带上下依次设置，所述石块传送带的右端部与所述分配槽右侧能够向左移动到的最大位移处平齐，所述淤泥传送带的右端部与所述分配槽右侧零位移处平齐，所述除石室出水口设置在除石室底端。
[0098] 所述石块储存箱与所述石块传送带连通，用于储存石块传送带传送来的石块。
[0099] 所述淤泥处理装置与所述淤泥传送带连通，用于对淤泥传送带传送来的淤泥进行泥水分离和淤泥干燥操作。
[0100] 所述污水处理装置与所述除石室出水口连通，用于对除石室中流出的污水进行净化处理。
[0101] 所述污水处理装置还与所述淤泥处理装置相连通，用于将淤泥处理装置中产生的污水进行净化处理。
[0102] 所述硬质合金钢按质量百分比含量计为：C：0.69%，Si：0.56%，Mn：1.0%，Cr：5.8%，Mo：8.6%，W：3.6%，Ti：0.51%，Nb：0.23%，Co：0.18%， Ce：0.09%，余量为Fe和不可避免的杂质，且在其微观组织中TiC和NbC强化相微粒弥散于基体中。
[0103] 所述中锰含硼低合金耐磨钢按质量百分比含量计为：C：0.12%，Si：0.90%，Mn：3.6%，B：0.0015%，Nb：0.11%，Ti：0.20%，Cr：1.1%，Mo：0.08%，W：0.93%，Ni：0.019%，P：0.01%，S：0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0104] 步骤（3）中的所述淬火油的油温为25℃。
[0105] 所述碾辊的精炼采用LF炉-RH精炼流程。
