[0021] 实施例一
[0022] 如图1‑5所示，本发明提出的一种纺织加工用布料收卷辊搬运装置，包括推车1和固定防护组件；固定防护组件包括U型板6、竖板7、支撑杆9、防护帘10、扭簧12、弧形板13、导向杆a14和弹簧15；
[0023] 推车1包括承重板2、支撑腿3、万向轮4和推把5；支撑腿3竖直设置多组，多组支撑腿3设置在承重板2底部，承重板2水平设置；万向轮4设置在支撑腿3底部，万向轮4设置多组；推把5倾斜设置在承重板2右端；U型板6纵向设置在推车1上，U型板6上的U形槽槽口朝上，U型板6上的U形槽槽壁内设置橡胶垫31；竖板7纵向且竖直设置在U型板6上，竖板7设置两组，两组竖板7分别位于U型板6上的U形槽两侧，竖板7上设置有多组供导向杆a14穿过的第一通孔，两组竖板7相对的端面上分别设置两组固定块8，两组固定块8分别位于竖板7的纵向两端；支撑杆9与两组固定块8转动连接，支撑杆9两端分别穿过两组固定块8，支撑杆9纵向设置两组，每组支撑杆9两端均设置一组挡板11；防护帘10两端分别缠绕在两组支撑杆9上；扭簧12套在支撑杆9上，扭簧12两端分别与挡板11以及固定块8连接，扭簧12设置四组；
弧形板13纵向设置两组且位于防护帘10下方，弧形板13开口朝向竖板7；导向杆a14水平横向设置在弧形板13内周壁上，导向杆a14配合穿过第一通孔，导向杆a14设置多组；弹簧15套在导向杆a14上，弹簧15两端分别与弧形板13内周壁以及竖板7连接，弹簧15设置多组，弹簧
15处于压缩状态；固定防护组件在推车1上并列设置多组。
[0024] 本实施例中，托住布料收卷辊两端的直杆往下放，布料收卷辊接触防护帘10后压动防护帘10向下，支撑杆9转动带动扭簧12扭转，布料收卷辊继续向下移动，挤压两组弧形板13使其相互分离并压缩弹簧15，布料收卷辊移动至弧形板13下方后，在弹簧15作用下两组弧形板13相互靠近再次抵靠在一起，两组弧形板13将防护帘10挤压贴合，布料收卷辊落到橡胶垫31上即可，通过防护帘10将布料收卷辊完全包覆起来，形成有效防护，且橡胶垫31能防止放置布料收卷辊时过快导致的损坏，提高了防护效果，取用布料收卷辊时，只需托住其两端直杆一直拉上去即可，防护帘10在扭簧作用下会恢复成水平张紧状态，以供下次使用，布料收卷辊的放置和取用操作简单方便。
[0025] 实施例二
[0026] 本发明提出的一种纺织加工用布料收卷辊搬运装置，相较于实施例一，本实施例还包括竖直导向组件；竖直导向组件包括支撑板16、滑块18和竖向连接板20；支撑板16竖直设置在推车1上，支撑板16设置两组，两组支撑板16分别位于U型板6的纵向两端，支撑板16上竖直设置条形槽a17，条形槽a17在支撑板16上端面以及纵向两相对的侧面上均形成开口；滑块18设置两组，两组滑块18分别滑动设置在两组条形槽a17槽壁上，滑块18端部伸出条形槽a17，滑块18上设置条形槽b19，条形槽b19在滑块18上端面以及两组滑块18相对的端面上均形成开口，收卷辊两端的直杆配合插入两组条形槽b19内；竖向连接板20设置四组，每两组竖向连接板20分别竖直设置在滑块18横向相对的两端面上，竖向连接板20位于两组支撑板16外侧；竖直导向组件设置多组，竖直导向组件数量与固定防护组件数量相等；推车1上设置有带动竖向连接板20上下移动的升降组件；滑块18顶部沿纵向滑动设置滑板27，不使用状态下，滑板27不封闭条形槽b19顶部槽口，且纵向相对的两组滑板27位于纵向相对的两组条形槽b19外侧；推车1上竖直设置多组导向板28，每两组导向板28分别位于U型板6的纵向两端，导向板28顶部设置倾斜面，倾斜面最低点靠近U型板6，倾斜面最高点远离U型板
6，滑块18处于最低点状态下，滑板27与倾斜面接触且滑板27封闭条形槽b19顶部槽口；滑块
18顶部纵向设置条形槽c29，条形槽c29与条形槽b19连通，条形槽c29在滑块18上端面形成开口，条形槽c29远离条形槽b19的槽壁上设置弹性绳30，弹性绳30端部与滑板27底部连接，弹性绳30处于拉伸状态。
[0027] 本实施例中，升降组件通过竖向连接板20带动滑块18上下移动，从而使布料收卷辊上下移动，使用时只需要将布料收卷辊放置在两组条形槽b19内，再通过升降组件下放即可，使用更加方便，且放置到底时，滑板27将条形槽b19顶部槽口，提高了稳定性，防止布料收卷辊滑出。
[0028] 实施例三
[0029] 本发明提出的一种纺织加工用布料收卷辊搬运装置，相较于实施例一或实施例二，升降组件包括横向连接板21、纵向连接板22、导向杆b23、电机24、螺杆25和电源26；横向连接板21水平横向设置在多组竖向连接板20顶部，横向连接板21上竖直设置有多组第二通孔，横向连接板21设置两组，两组横向连接板21位于相对的两组支撑板16外侧；导向杆b23竖直设置在推车1上，导向杆b23顶部配合穿过第二通孔；纵向连接板22两端分别与两组横向连接板21连接纵向连接板22位于相邻两组固定防护组件之间，纵向连接板22上设置有与螺杆25配合的螺纹孔；电机24设置在推车1上，电机24为正反转电机，电机24的输出轴与螺杆25传动连接，螺杆25竖直设置，螺杆25顶部配合穿过螺纹孔；电源26设置在推车1上，电源26与电机24电性连接。
[0030] 本实施例中，布料收卷辊的下降和上升直接通过控制电机24的正反转来实现，更加省力，设计更加人性化。
[0031] 实施例四
[0032] 基于上述纺织加工用布料收卷辊搬运装置的实施例的布料收卷辊固定防护方法，包括以下步骤：
[0033] S1、将布料收卷辊两端的直杆插入两组纵向相对的条形槽b19内，根据需要放置多组布料收卷辊，每组固定防护组件上只能放置一组布料收卷辊；
[0034] S2、启动电机24带动螺杆25正向转动，螺杆25带动纵向连接板22和横向连接板21向下移动，使布料收卷辊逐渐下移；不需要操作者手动下方布料收卷辊，使用更加省力。
[0035] S3、布料收卷辊接触防护帘10后压动防护帘10向下，支撑杆9转动带动扭簧12扭转；便于收卷辊取出后防护帘10能恢复成水平张紧状态，便于下次使用；
[0036] S4、布料收卷辊继续向下移动，挤压两组弧形板13使其相互分离并压缩弹簧15，布料收卷辊移动至弧形板13下方后，在弹簧15作用下两组弧形板13相互靠近再次抵靠在一起，两组弧形板13将防护帘10挤压贴合；防护帘10形成封闭状将布料收卷辊包裹在内，起到很好的防护作用；
[0037] S5、滑板27被导向板28顶部的倾斜面挤压向内侧滑动将条形槽b19顶部槽口封闭起来；防止布料收卷辊从滑块18上滑落；
[0038] S6、布料收卷辊落到橡胶垫31上后电机24停止工作。
[0039] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
