[0010] （实施例1）
[0011] 图1为本发明第一种结构的一种结构示意图，显示了本发明的第一种具体实施方式。
[0012] 本实施例是一种真空开关管，见图1所示，包括壳体1、具有动接电部21的动触头2、具有第一静接电部31的第一静触头3；动接电部跟随动触头往复移动，在朝向第一静触头移动时最终抵接在第一静接电部上；所述壳体包括两侧均具有焊接连接部41的环形金属板4、位于环形金属板焊接连接部两侧的两个弹性管体5、位于各弹性管体远离环形金属焊接连接部的一端的陶瓷管体6、用于封堵各陶瓷管体远离环形金属焊接连接部的一端的开口的盖板组件7；各盖板组件中心处设有圆孔71；所述环形金属板4、弹性管体5、陶瓷管体6和盖板组件7围合形成一容置腔11；动触头的动接电部和第一静触头的第一静接电部位于该容置腔中。
[0013] 本实施例中，弹性管体是金属波纹管，各金属波纹管的一端焊接在环形金属板上相应一个焊接连接部上，另一端焊接在与该金属波纹管同侧的一个陶瓷管体上。
[0014] 本实施例中，环形金属板上邻接中心孔43的板体位于容置腔中并作为第二静接电部42；动触头还包括与动接电部相连的导电杆22，动接电部位于第一静接电部和第二静接电部之间，导电杆穿过环形金属板的中心孔；所述中心孔43的孔径大于导电杆的外径且小于动接电部的外径；动接电部在朝向第二静接电部移动时最终抵接在第二静接电部上。动接电部在朝向第一静触头移动时，动接电部的远离第二静接电部的一端最终抵接在第一静接电部上；动接电部在朝向第二静接电部移动时，动接电部的接近第二静接电部的一端最终抵接在第二静接电部上。
[0015] 本实施例结构较为合理，在进行分合闸动作时，弹性管体可以起到缓冲作用，有效防止陶瓷管体发生松动或碎裂等故障，保证了工作可靠性及使用寿命。
[0016] （实施例2）
[0017] 图2是本发明第二种结构的一种结构示意图，显示了本发明的第二种具体实施方式。
[0018] 本实施例是一种真空开关管，见图2所示，包括壳体1、具有动接电部21的动触头2、具有第一静接电部31的第一静触头3；动接电部跟随动触头往复移动，在朝向第一静触头移动时最终抵接在第一静接电部上；所述壳体包括两侧均具有焊接连接部41的环形金属板4、位于环形金属板焊接连接部两侧的两个弹性管体5、位于各弹性管体远离环形金属焊接连接部的一端的陶瓷管体6、用于封堵各陶瓷管体远离环形金属焊接连接部的一端的开口的盖板组件7、连接相应一个金属波纹管以及与该金属波纹管适配的一个陶瓷管体的环形金属辅助焊接板8；各盖板组件中心处设有圆孔71；所述环形金属板4、弹性管体5、陶瓷管体6盖板组件7和环形金属辅助焊接板8围合形成一容置腔11；动触头的动接电部和第一静触头的第一静接电部位于该容置腔中。
[0019] 本实施例中，弹性管体是金属波纹管，各金属波纹管的一端焊接在环形金属板上相应一个焊接连接部上，另一端焊接在相应一个环形金属辅助焊接板的接近环形金属板的一端上，环形金属辅助焊接板的另一端焊接固定在相应一个陶瓷管体上。
[0020] 本实施例中，环形金属板上邻接中心孔43的板体位于容置腔中并作为第二静接电部42；动触头还包括与动接电部相连的导电杆22，动接电部位于第一静接电部和第二静接电部之间，导电杆穿过环形金属板的中心孔；所述中心孔的孔径大于导电杆的外径且小于动接电部的外径；动接电部在朝向第二静接电部移动时最终抵接在第二静接电部上。动接电部在朝向第一静触头移动时，动接电部的远离第二静接电部的一端最终抵接在第一静接电部上；动接电部在朝向第二静接电部移动时，动接电部的接近第二静接电部的一端最终抵接在第二静接电部上。
[0021] 弹性管体受到自身结构限制，在与陶瓷管体焊接相连时，废品率较高；本实施例通过在弹性管体与陶瓷管体之间增设一环形金属辅助焊接板，该环形金属辅助焊接板的一端与弹性管体焊接相连，另一端与陶瓷管体焊接相连，从而有效降低制造工艺难度，提升成品率。
[0022] （实施例3）
[0023] 图3是本发明第三种结构的一种结构示意图，显示了本发明的第三种具体实施方式。
[0024] 本实施例是一种真空开关管，见图3所示，包括壳体1、具有动接电部21的动触头2、具有第一静接电部31的第一静触头3；动接电部跟随动触头往复移动，在朝向第一静触头移动时最终抵接在第一静接电部上；所述壳体包括两侧均具有焊接连接部41的环形金属板4、位于环形金属板焊接连接部两侧的两个弹性管体5、位于各弹性管体远离环形金属焊接连接部的一端的陶瓷管体6、用于封堵各陶瓷管体远离环形金属焊接连接部的一端的开口的盖板组件7、连接相应一个金属波纹管以及与该金属波纹管适配的一个陶瓷管体的环形金属辅助焊接板8；各盖板组件中心处设有圆孔71；所述环形金属板4、弹性管体5、陶瓷管体6、盖板组件7和环形金属辅助焊接板8围合形成一容置腔11；动触头的动接电部和第一静触头的第一静接电部位于该容置腔中；所述各陶瓷管体上设有辅助绝缘管部61，各弹性管体套设在相应一个辅助绝缘管部61上，各辅助绝缘管部接近环形金属板的一侧端与环形金属板之间留有间隙100。
[0025] 各辅助绝缘管部的外周壁与相应一个弹性管体的内周壁之间留有间隙100。
[0026] 各辅助绝缘管部的外周壁与相应的环形金属辅助焊接板内周壁之间留有间隙100。
[0027] 本实施例中，环形金属板上邻接中心孔43的板体位于容置腔中并作为第二静接电部42；动触头还包括与动接电部相连的导电杆22，动接电部位于第一静接电部和第二静接电部之间，导电杆穿过环形金属板的中心孔；所述中心孔的孔径大于导电杆的外径且小于动接电部的外径；动接电部在朝向第二静接电部移动时最终抵接在第二静接电部上。动接电部在朝向第一静触头移动时，动接电部的远离第二静接电部的一端最终抵接在第一静接电部上；动接电部在朝向第二静接电部移动时，动接电部的接近第二静接电部的一端最终抵接在第二静接电部上。
[0028] 本实施例通过增设位于弹性管体内部的辅助绝缘管部，提升了容置腔内弹性管体部位的电场分布的均匀性，还提升了导电杆与弹性管体之间的绝缘性能。
[0029] （实施例4）
[0030] 图4是本发明第四种结构的一种结构示意图，显示了本发明的第四种具体实施方式。
[0031] 本实施例是一种真空开关管，见图4所示，包括壳体1、具有动接电部21的动触头2、具有第一静接电部31的第一静触头3；动接电部跟随动触头往复移动，在朝向第一静触头移动时最终抵接在第一静接电部上；所述壳体包括两侧均具有焊接连接部41的环形金属板4、位于环形金属板焊接连接部两侧的两个弹性管体5、位于各弹性管体远离环形金属焊接连接部的一端的陶瓷管体6、用于封堵各陶瓷管体远离环形金属焊接连接部的一端的开口的盖板组件7、连接相应一个金属波纹管以及与该金属波纹管适配的一个陶瓷管体的环形金属辅助焊接板8；各盖板组件中心处设有圆孔71；所述环形金属板4、弹性管体5、陶瓷管体6、盖板组件7和环形金属辅助焊接板8围合形成一容置腔11；动触头的动接电部和第一静触头的第一静接电部位于该容置腔中；所述各陶瓷管体上设有辅助绝缘管部61，各弹性管体套设在相应一个辅助绝缘管部61上，各辅助绝缘管部接近环形金属板的一侧端与环形金属板之间留有间隙100；环形金属板的两侧端各设有一个环形的绝缘隔离管9，各绝缘隔离管9邻接环形金属板的一端固定设置在环形金属板上，各绝缘隔离管的远离环形金属板的一端伸入到相应一个所述间隙100中。
[0032] 各绝缘隔离管的远离环形金属板的一端与同侧的陶瓷管体之间留有间隙100。
[0033] 本实施例中，环形金属板上邻接中心孔43的板体位于容置腔中并作为第二静接电部42；动触头还包括与动接电部相连的导电杆22，动接电部位于第一静接电部和第二静接电部之间，导电杆穿过环形金属板的中心孔；所述中心孔的孔径大于导电杆的外径且小于动接电部的外径；动接电部在朝向第二静接电部移动时最终抵接在第二静接电部上。动接电部在朝向第一静触头移动时，动接电部的远离第二静接电部的一端最终抵接在第一静接电部上；动接电部在朝向第二静接电部移动时，动接电部的接近第二静接电部的一端最终抵接在第二静接电部上。各弹性管体的内周壁可在相应一个绝缘隔离管9的外周壁上往复移动。
[0034] 本实施例通过增设绝缘隔离管，进一步提升了容置腔内弹性管体部位的电场分布的均匀性，以及导电杆与弹性管体之间的绝缘性能。
[0035] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
