[0028] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031] 本申请提供一种多角度弯曲装置，包括机架、支撑架、弯曲模座、驱动机构以及冲压机构；支撑架设于所述机架上；弯曲模座设于所述机架上，所述弯曲模座形成有弯曲槽口，所述弯曲槽口的宽度可调；驱动机构设于所述支撑架；冲压机构包括冲压座和冲压头组件，所述冲压座与所述驱动机构的动力输出端连接，所述冲压头组件包括多个层叠设置的冲压叠块，多个所述冲压叠块相互可拆卸连接，多个所述冲压叠块均与所述弯曲模座相对设置，邻近所述冲压座的所述冲压叠块连接于所述冲压座，多个所述冲压叠块在所述弯曲模座上的投影面积沿靠近所述冲压座的方向依次增大。
[0032] 上述的多角度弯曲装置，由于弯曲模座形成有宽度可调的弯曲槽口，又由于多个冲压叠块相互可拆卸连接，多个冲压叠块均与弯曲模座相对设置，多个冲压叠块在弯曲模座上的投影面积沿靠近冲压座的方向依次增大，使用时，可以根据木材的最小弯曲宽度调节弯曲槽口的宽度并增减冲压叠块，使在所述弯曲模座上的投影面积最小的冲压叠块的宽度与弯曲槽口的宽度相适应，进而使多角度弯曲装置能够弯曲成型出相应弯曲宽度的木材。由于弯曲槽口的宽度可以根据实际需要进行调节，且在所述弯曲模座上的投影面积最小的冲压叠块的宽度可以根据实际需要进行增减调节，使多角度弯曲装置能够弯曲加工出不同弯曲尺寸的木材，解决了木材弯曲装置的适用性较差的问题。
[0033] 如图1和图2所示，一实施例的多角度弯曲装置10用于对木材进行弯曲加工。在其中一个实施例中，多角度弯曲装置10包括机架100、支撑架200、弯曲模座300、驱动机构400以及冲压机构500。支撑架200设于所述机架100上。弯曲模座300设于所述机架100上，使机架100支撑弯曲模座300。所述弯曲模座300形成有弯曲槽口310，所述弯曲槽口310的宽度可调，使弯曲槽口310能够适应成型出不同弯曲宽度的木材。
[0034] 驱动机构400设于所述支撑架200。冲压机构500包括冲压座510和冲压头组件520，所述冲压座510与所述驱动机构400的动力输出端连接，使驱动机构400驱动冲压座510相对于机架100运动。在本实施例中，冲压座510与弯曲模座300相对设置。所述冲压头组件520包括多个层叠设置的冲压叠块522，多个所述冲压叠块522相互可拆卸连接，使连接于冲压座510的冲压叠块522的数目可以根据需要进行增加或减少调节。多个所述冲压叠块522均与所述弯曲模座300相对设置，邻近所述冲压座510的所述冲压叠块522连接于所述冲压座
510。多个所述冲压叠块522在所述弯曲模座300上的投影面积沿靠近所述冲压座510的方向依次增大，即邻近冲压座510的冲压叠块522在弯曲模座300上的投影面积大于远离冲压座
510的冲压叠块522在弯曲模座300上的投影面积。
[0035] 上述的多角度弯曲装置10，由于弯曲模座300形成有宽度可调的弯曲槽口310，又由于多个冲压叠块522相互可拆卸连接，多个冲压叠块522均与弯曲模座300相对设置，多个冲压叠块522在弯曲模座300上的投影面积沿靠近冲压座510的方向依次增大，使用时，可以根据木材的最小弯曲宽度调节弯曲槽口310的宽度并增减冲压叠块522，使在所述弯曲模座300上的投影面积最小的冲压叠块522的宽度与弯曲槽口310的宽度相适应，进而使多角度弯曲装置10能够弯曲成型出相应弯曲宽度的木材。由于弯曲槽口310的宽度可以根据实际需要进行调节，且在所述弯曲模座300上的投影面积最小的冲压叠块522的宽度可以根据实际需要进行增减调节，使多角度弯曲装置10能够弯曲加工出不同弯曲尺寸的木材，解决了木材弯曲装置的适用性较差的问题。
[0036] 如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述多角度弯曲装置10还包括固定座600，所述固定座600连接于所述驱动机构400的动力输出端，所述冲压座510连接于所述固定座600，使冲压座510通过固定座600与驱动机构400的动力输出端连接。
[0037] 如图2所示，进一步地，驱动机构400包括驱动气缸410及伸缩轴420，驱动气缸410安装固定于支撑架200，伸缩轴420的一端与驱动气缸410的动力轴连接，伸缩轴420的另一端与固定座600连接，使固定座600连接于驱动机构400的动力输出端。
[0038] 如图1和图2所示，进一步地，支撑架200包括固定板210、两个第一支撑柱220及两个第二支撑柱230，两个第一支撑柱220及两个第二支撑柱230相互平行设置。每一第一支撑柱220的一端与机架100连接，另一端与固定板210连接。每一第二支撑柱230的一端与机架100连接，另一端与固定板210连接。固定板210与机架100平行设置。驱动气缸410安装固定于固定板210，使驱动气缸410安装固定于支撑架200。进一步地，驱动气缸410设于固定板
210的一面，固定座600位于固定板210的另一面。固定板210开设有通孔，伸缩轴420穿设于通孔，使驱动气缸410更好地安装固定于固定板210上。
[0039] 如图1和图2所示，进一步地，两个第一支撑柱220及两个第二支撑柱230均滑动连接于机架100上，使固定板210与机架100的相对位置可调，进而使冲压机构500与弯曲模座300的相对位置可调，以使冲压机构500更好地成型出不同弯曲宽度的木材，同时提高了多角度弯曲装置10的使用方便性。在本实施例中，两个第一支撑柱220的排列方向与两个第二支撑柱230的排列方向相互平行。两个第一支撑柱220及两个第二支撑柱230呈矩形阵列分布，使两个第一支撑柱220及两个第二支撑柱230共同平稳地支撑固定板210，进而使驱动机构400更平稳地驱动冲压机构500对弯曲模座300上的木材进行弯曲成型加工。
[0040] 如图1和图2所示，进一步地，两个第一支撑柱220相对于机架100沿第一方向滑动，两个第二支撑柱230相对于机架100沿第二方向滑动，第一方向与第二方向相互平行，使固定板210相对于机架100运动的方向保持一致。
[0041] 如图1和图2所示，进一步地，多角度弯曲装置10还包括第一滑接轨道700和第二滑接轨道800，第一滑接轨道700与第二滑接轨道800相互平行。两个第一支撑柱220均滑动连接于第一滑接轨道700，两个第二支撑柱230均滑动连接于第二滑接轨道800，使固定板210相对于机架100运动的精度较高。进一步地，每一第一支撑柱220邻近机架100的端部开设有第一滑移槽222，第一滑移槽222滑动适配于第一滑接轨道700。每一第二支撑柱230邻近机架100的端部开设有第二滑移槽232，第二滑移槽232滑动适配于第二滑接轨道800，使支撑架200更好地滑动连接于机架100。
[0042] 如图1和图2所示，进一步地，第一滑接轨道700的侧壁开设有腰型定位槽710，至少一个第一支撑柱220开设有连接孔。多角度弯曲装置10还包括固定件900，固定件900穿设于连接孔(图未示)，且固定件900部分位于腰型定位槽710内并与第一滑接轨道700抵接，使第一支撑柱220与第一滑接轨道700的连接位置可调。在本实施例中，固定件900为螺栓，连接孔为螺纹孔，使固定件900与第一支撑柱220螺纹连接。具体地，固定件900的数目为两个，两个第一支撑柱220均开设有连接孔，每一固定件900通过相应的连接孔抵接于腰型定位槽710内。
[0043] 进一步地，每一第一支撑柱220设有第一滚轮，第一滚轮位于第一滑移槽222内并与第一支撑柱220转动连接，使每一第一支撑柱220更好地滑动连接于第一滑接轨道700。进一步地，每一第二支撑柱230设有第二滚轮，第二滚轮位于第二滑移槽232内并与第二支撑柱230转动连接，使每一第二支撑柱230更好地滑动连接于第二滑接轨道800。
[0044] 在其中一个实施例中，所述驱动机构的动力输出方向与所述弯曲槽口的宽度的调节方向相互垂直，使驱动机构驱动冲压座相对于弯曲槽口的运动方向与弯曲槽口的宽度的调节方向垂直，进而使冲压机构更好地对木材进行弯曲成型。
[0045] 如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述弯曲模座300包括模座主体300a、第一滑块300b和第二滑块300c，所述模座主体300a与所述机架100连接，所述第一滑块300b和所述第二滑块300c均滑动连接于所述模座主体300a，所述第一滑块300b与所述第二滑块300c相对设置，且所述第一滑块300b与所述第二滑块300c之间形成所述弯曲槽口310，使弯曲槽口310的宽度可调。
[0046] 如图1和图3所示，在其中一个实施例中，所述模座主体300a的背离所述机架100的一侧凸设有第一导轨320和第二导轨330。所述第一滑块300b开设有第一滑槽302，所述第一导轨320部分位于所述第一滑槽302内并与所述第一滑块300b滑动连接，使第一导轨320与第一滑块300b之间的滑动更加平稳。所述第二滑块300c开设有第二滑槽(图未示)，所述第二导轨330部分位于所述第二滑槽内并与所述第二滑块300c滑动连接，使第二导轨330与第二滑块300c之间的滑动更加平稳。
[0047] 如图1和图3所示，进一步地，多角度弯曲装置10还包括第一锁紧件1100。第一滑块300b开设有第一螺纹孔，模座主体300a开设有第一腰型槽303，第一锁紧件1100分别穿设于第一螺纹孔和第一腰型槽内，使第一滑块300b与模座主体300a相对定位。当需调节第一滑块300b相对于模座主体300a的相对位置时，先松开第一锁紧件1100，再滑动第一滑块300b至预定位置，然后拧紧第一锁紧件1100。
[0048] 如图1和图3所示，进一步地，多角度弯曲装置10还包括第二锁紧件1200。第二滑块300c开设有第二螺纹孔，模座主体300a开设有第二腰型槽305，第二锁紧件1200分别穿设于第二螺纹孔和第二腰型槽内，使第二滑块300c与模座主体300a相对定位。当需调节第二滑块300c相对于模座主体300a的相对位置时，先松开第二锁紧件1200，再滑动第二滑块300c至预定位置，然后拧紧第二锁紧件1200。在一个实施例中，第一支撑柱220和第二支撑柱230相对于机架100滑动方向均为X轴方向，第一滑块300b和第二滑块300c的滑动方向均为Y轴方向，而驱动机构400的动力输出方向为Z轴方向，使冲压机构500能够在三维空间内运动至与弯曲模座300的弯曲槽口310对应的位置，以对木材较好地进行弯曲成型。
[0049] 进一步地，模座主体的一侧设有第一刻度线和第二刻度线。第一刻度线与第一滑块的滑动方向平行设置，第一刻度线上设有多个间隔分布的第一分度标识段，多个第一分度标识段与多个冲压叠块对应设置。第二刻度线与第二滑块的滑动方向平行设置，第二刻度线上设有多个间隔分布的第二分度标识段，多个第二分度标识段与多个冲压叠块对应设置。在本实施例中，冲压叠块的数目为N个，第一分度标识段的数目为N+1个，第二分度标识段的数目为N+1个。可以理解，当N个冲压叠块和冲压座连接于一起时，第一滑座相对于模座主体滑动至与第1个第一分度标识段对应的位置，第二滑座相对于模座主体滑动至与第1个第二分度标识段对应的位置。同理，当1个冲压叠块和冲压座连接于一起时，第一滑座相对于模座主体滑动至与第N个第一分度标识段对应的位置，第二滑座相对于模座主体滑动至与第N个第二分度标识段对应的位置。同理，当0个冲压叠块和冲压座连接于一起时，第一滑座相对于模座主体滑动至与第N+1个第一分度标识段对应的位置，第二滑座相对于模座主体滑动至与第N+1个第二分度标识段对应的位置。如此，在根据需要增加或减少冲压叠块的数目时，使用者可以通过相应的刻度线调节第一滑块和第二滑块相对于模座主体滑动的位置，大大缩短了第一滑块和第二滑块的调试时间，方便快捷。第1个第一分度标识段与第1个第二分度标识段的距离为第一距离，第N+1个第一分度标识段与第N+1个第二分度标识段的距离为第二距离，第一距离小于第二距离。
[0050] 如图1和图3所示，在其中一个实施例中，所述第一滑块300b朝向所述第二滑块300c的一侧设有第一定位斜面340，所述第二滑块300c朝向所述第一滑块300b的一侧设有第二定位斜面350，所述第一定位斜面340与所述第二定位斜面350相对设置。在本实施例中，弯曲槽口310的横截面呈梯形状，使弯曲模座300更好地成型出多角度弯曲的木板。
[0051] 如图1和图3所示，在其中一个实施例中，所述冲压头组件520的两侧分别形成有第一冲压斜面521和第二冲压斜面523，所述第一冲压斜面521与所述第一定位斜面340平行设置，所述第二冲压斜面523与所述第二定位斜面350平行设置，使弯曲模座300更好地适应冲压头组件520冲压成型出多角度弯曲的木板。
[0052] 如图3所示，在其中一个实施例中，所述第一滑块300b邻近所述模座主体300a的端部设有第一弧形凹缘306，所述第一弧形凹缘306分别延伸于所述第一定位斜面340和所述模座主体300a的表面，避免木板对应在第一滑块300b与模座主体300a连接处的弯曲处形成有应力的问题。所述第二滑块300c邻近所述模座主体300a的端部设有第二弧形凹缘307，所述第二弧形凹缘分别延伸于所述第二定位斜面350和所述模座主体300a的表面，避免木板对应在第二滑块300c与模座主体300a连接处的弯曲处形成有应力的问题。
[0053] 如图3所示，为使多个冲压叠块522可拆卸连接，在其中一个实施例中，多个所述冲压叠块522依次磁吸连接，使多个冲压叠块522可拆卸连接。
[0054] 如图3所示，在其中一个实施例中，邻近所述冲压座510的所述冲压叠块522可拆卸连接于所述冲压座510。当卸下与冲压座510连接的冲压叠块522时，驱动机构400驱动冲压座510对木板进行冲压。进一步地，冲压座510在弯曲模座300的投影面积为第一投影面积，邻近冲压座510的所述冲压叠块522在弯曲模座300的投影面积为第二投影面积，使冲压座单独冲压成型出的木材的弯曲宽度大于增加任一冲压叠块冲压成型出的木材的最小弯曲宽度，第一投影面积大于第二投影面积，进一步地提高了多角度弯曲装置10的适用性。
[0055] 如图3所示，在其中一个实施例中，邻近所述冲压座510的所述冲压叠块522磁吸连接于所述冲压座510，使邻近所述冲压座510的所述冲压叠块522可拆卸连接于所述冲压座510。
[0056] 如图3所示，进一步地，每一冲压叠块522的第一侧设有冲压曲面522a，第二侧形成有抵接槽。每一冲压叠块522的冲压曲面适配于与第一侧相邻的所述冲压叠块522的抵接槽522b。每一冲压叠块522的抵接槽适配于第二侧相邻的所述冲压叠块522的冲压曲面，使多个冲压叠块522及安装座能够层叠设置，且相邻两个冲压叠块522之间在冲压木材时不会出现相对运动。进一步地，冲压座510邻近冲压叠块522的一面形成有连接曲面512，连接曲面与邻近冲压座510的冲压叠块522的抵接槽相适配，使邻近冲压座510的冲压叠块522与冲压座510之间在冲压木材时不会出现相对运动。
[0057] 如图3所示，进一步地，每一冲压叠块522为耐磨磁块，使每一冲压叠块522具有较好的耐磨性能。当然，在其他实施例中，每一冲压叠块522不仅限为耐磨磁块。例如，每一冲压叠块522包括冲压钢材芯体和包覆于冲压钢材芯体表面的耐磨磁层，使每一冲压叠块522具有较好的耐压强度及磁吸性能。
[0058] 可以理解，在其他实施例中，相邻两个冲压叠块522不仅限于通过磁吸方式进行连接，冲压叠块522与冲压座510也不仅限于通过磁吸方式进行连接。在其中一个实施例中，多个冲压叠块522通过螺钉固定连接于冲压座510，使多个冲压叠块522和冲压座510牢固连接。
[0059] 如图3和图4所示，进一步地，冲压座510滑动连接于固定座600，使冲压座510与固定座600的连接位置可调，使冲压机构500更好地与弯曲槽口310对应冲压木材，提高了多角度弯曲装置10的使用方便性。具体地，冲压座510开设有滑动槽口514，固定座600凸设有滑动导轨610，滑动导轨位于滑动槽口514内并与冲压座510滑动连接。进一步地，滑动导轨的内壁凸设有两个相对的导滑条612，冲压座的分别开设有与两个导滑条相对应滑动连接的导滑槽516，导滑槽与滑动槽口514连通，使冲压座510可靠地滑动连接于固定座600上。
[0060] 如图4所示，进一步地，多角度弯曲装置10还包括调节件1300，冲压座510开设有与滑动槽口514连通的调节连接孔，调节件穿设于调节连接孔并与冲压座510螺纹连接，且调节件的端部抵接于滑动导轨610，使固定座600与冲压座510的连接位置相对定位，确保冲压机构500对木材的弯曲成型精度。在本实施例中，调节件为螺钉。
[0061] 与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
[0062] 1、由于弯曲模座300形成有宽度可调的弯曲槽口310，又由于多个冲压叠块522相互可拆卸连接，多个冲压叠块522均与弯曲模座300相对设置，多个冲压叠块522在弯曲模座300上的投影面积沿靠近冲压座510的方向依次增大，使用时，可以根据木材的最小弯曲宽度调节弯曲槽口310的宽度并增减冲压叠块522，使在所述弯曲模座300上的投影面积最小的冲压叠块522的宽度与弯曲槽口310的宽度相适应，进而使多角度弯曲装置10能够弯曲成型出相应弯曲宽度的木材；
[0063] 2、由于弯曲槽口310的宽度可以根据实际需要进行调节，且在所述弯曲模座300上的投影面积最小的冲压叠块522的宽度可以根据实际需要进行增减调节，使多角度弯曲装置10能够弯曲加工出不同弯曲尺寸的木材，解决了木材弯曲装置的适用性较差的问题。
[0064] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
