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一种高效复合式注塑模具   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-08-27
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2021-06-15
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2030-08-27
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 实用新型
申请号 CN202021828169.3 申请日 2020-08-27
公开/公告号 CN213440961U 公开/公告日 2021-06-15
授权日 2021-06-15 预估到期日 2030-08-27
申请年 2020年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 B29C45/53B29C45/76B29C45/64B29C45/40 主分类号 B29C45/53
是否联合申请 独立申请 文献类型号 U
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 2 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 胡水海 当前专利权人 胡水海
发明人 赵汝艳、胡水海 第一发明人 赵汝艳
地址 广东省广州市番禺区石基镇亚运大道39号梦都美工业园 邮编 510000
申请人数量 1 发明人数量 2
申请人所在省 广东省 申请人所在市 广东省广州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本实用新型公开了一种高效复合式注塑模具,包括注塑板,所述注塑板底部安装有上模座,且上模座底部连接有垫板,所述垫板底端安装有上模固定板,且上模固定板底部连接有上模板,所述上模板底端安装有下模板,且下模板底部连接有下模固定板,所述下模固定板底端安装有下模座,所述垫板内部连接有复位机构。本实用新型中,在复位机构的作用下,通过注塑板对凹模内部进行注模,在第一弹簧的弹性作用下,则使凹模受重力作用向下活动,从而使插柱与插槽固定,则使注塑量达到一定数时,凹模与下模板复位固定,从而便于用户对注塑量进行精准控制,通过这样的设置,则使用户可以对注塑量进行精准控制,保证了注塑件的成型效果,提高了模具的工作质量。
  • 摘要附图
    一种高效复合式注塑模具
  • 说明书附图:图1
    一种高效复合式注塑模具
  • 说明书附图:图2
    一种高效复合式注塑模具
  • 说明书附图:图3
    一种高效复合式注塑模具
  • 说明书附图:图4
    一种高效复合式注塑模具
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-06-15 授权
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种高效复合式注塑模具,包括注塑板(1),其特征在于:所述注塑板(1)底部安装有上模座(2),且上模座(2)底部连接有垫板(3),所述垫板(3)底端安装有上模固定板(4),且上模固定板(4)底部连接有上模板(5),所述上模板(5)底端安装有下模板(6),且下模板(6)底部连接有下模固定板(7),所述下模固定板(7)底端安装有下模座(8),所述垫板(3)内部连接有复位机构(9),所述复位机构(9)内部包括有凹模(901),且凹模(901)底端固定安装有插柱(902),所述插柱(902)外壁插合连接有插槽(903),且插柱(902)一侧安装有第一弹簧(904),所述凹模(901)顶部连接有凸模(905),所述第一弹簧(904)底端安装有固定座(906),所述凸模(905)的中轴线与凹模(901)的中轴线相重合,且凹模(901)与上模座(2)为固定连接,所述下模座(8)内部安装有锁模机构(10),且下模座(8)顶部连接有托模机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高效复合式注塑模具,其特征在于:所述凹模(901)通过第一弹簧(904)与固定座(906)构成弹性结构,且固定座(906)的中轴线与下模座(8)的中轴线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种高效复合式注塑模具,其特征在于:所述锁模机构(10)内部包括有卸料螺杆(1001),且卸料螺杆(1001)底部安装有定位螺杆(1002),所述卸料螺杆(1001)一侧连接有导柱(1003),且导柱(1003)顶部套设有导套(1004),所述导柱(1003)内侧连接有锁模杆(1005)。

4.根据权利要求3所述的一种高效复合式注塑模具,其特征在于:所述定位螺杆(1002)关于下模座(8)的中轴线对称设置有两组,且下模座(8)通过定位螺杆(1002)与凹模(901)构成固定结构。

5.根据权利要求1所述的一种高效复合式注塑模具,其特征在于:所述托模机构(11)内部包括有下立板(1101),且下立板(1101)顶部安装有第二弹簧(1102),所述第二弹簧(1102)顶端连接有上立板(1103),且上立板(1103)一侧安装有扭簧(1104),所述上立板(1103)顶部连接有活动轴(1105),且活动轴(1105)外侧安装有托板(1106)。

6.根据权利要求5所述的一种高效复合式注塑模具,其特征在于:所述托板(1106)通过活动轴(1105)与上立板(1103)构成活动结构,且上立板(1103)通过第二弹簧(1102)与下立板(1101)构成弹性结构。
说明书

技术领域

[0001] 本实用新型属于注塑模具技术领域,具体涉及一种高效复合式注塑模具。

背景技术

[0002] 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上,在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003] 现有的注塑模具,在使用时不能够对注模量进行精准控制,并且不具备对模具进行快速锁模的机构,而且不能够在模具成型后对成型件进行托模的机构,使注塑模具的实用性低,并且功能不齐全,从而导致注塑模具使用不方便,严重影响了注塑模具的工作效率,对此我们设计出一种高效复合式注塑模具。实用新型内容
[0004] 为解决现有的注塑模具,在使用时不能够对注模量进行精准控制,并且不具备对模具进行快速锁模的机构,而且不能够在模具成型后对成型件进行托模的机构,使注塑模具的实用性低,并且功能不齐全,从而导致注塑模具使用不方便,严重影响了注塑模具的工作效率。本实用新型提供了一种高效复合式注塑模具,具有注模方便、成型精准、工作效率高的特点。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效复合式注塑模具,包括注塑板,所述注塑板底部安装有上模座,且上模座底部连接有垫板,所述垫板底端安装有上模固定板,且上模固定板底部连接有上模板,所述上模板底端安装有下模板,且下模板底部连接有下模固定板,所述下模固定板底端安装有下模座,所述垫板内部连接有复位机构,所述复位机构内部包括有凹模,且凹模底端固定安装有插柱,所述插柱外壁插合连接有插槽,且插柱一侧安装有第一弹簧,所述凹模顶部连接有凸模,所述第一弹簧底端安装有固定座,所述凸模的中轴线与凹模的中轴线相重合,且凹模与上模座为固定连接,所述下模座内部安装有锁模机构,且下模座顶部连接有托模机构。
[0006] 优选的,所述凹模通过第一弹簧与固定座构成弹性结构,且固定座的中轴线与下模座的中轴线相重合。
[0007] 优选的,所述锁模机构内部包括有卸料螺杆,且卸料螺杆底部安装有定位螺杆,所述卸料螺杆一侧连接有导柱,且导柱顶部套设有导套,所述导柱内侧连接有锁模杆。
[0008] 优选的,所述定位螺杆关于下模座的中轴线对称设置有两组,且下模座通过定位螺杆与凹模构成固定结构。
[0009] 优选的,所述托模机构内部包括有下立板,且下立板顶部安装有第二弹簧,所述第二弹簧顶端连接有上立板,且上立板一侧安装有扭簧,所述上立板顶部连接有活动轴,且活动轴外侧安装有托板。
[0010] 优选的,所述托板通过活动轴与上立板构成活动结构,且上立板通过第二弹簧与下立板构成弹性结构。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0012] 1、本实用新型中,在复位机构的作用下,通过注塑板对凹模内部进行注模,在第一弹簧的弹性作用下,则使凹模受重力作用向下活动,从而使插柱与插槽固定,则使注塑量达到一定数时,凹模与下模板复位固定,从而便于用户对注塑量进行精准控制,通过这样的设置,则使用户可以对注塑量进行精准控制,保证了注塑件的成型效果,提高了模具的工作质量。
[0013] 2、本实用新型中,在锁模机构的作用下,通过对称设置的定位螺杆,则使定位螺杆对凹模进行固定,从而使成型件底部保持稳定,在卸料螺杆的作用下,则使卸料螺杆可以对上模座进行固定,通过上模座与凸模的固定连接,则使卸料螺杆对凹模与凸模进行锁模,从而使模具在成型时保持精准,便于提高模具的稳定性。
[0014] 3、本实用新型中,在托模机构的作用下,通过托板在凹模一侧设置,则使托板受挤压时,在活动轴的作用下,则使托板对成型后的成型件底部进行托举,从而便于成型件脱模,在第二弹簧的作用下,则使上立板随凹模活动,便于保证托板托模的精准度,通过托板对成型件进行托模,相比较顶针式脱模,可以有效的避免对成型件的破坏,降低废品率。

实施方案

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 请参阅图1‑4,本实用新型提供以下技术方案:一种高效复合式注塑模具,包括注塑板1、上模座2、垫板3、上模固定板4、上模板5、下模板6、下模固定板7、下模座8、复位机构9、凹模901、插柱902、插槽903、第一弹簧904、凸模905、固定座906、锁模机构10、卸料螺杆
1001、定位螺杆1002、导柱1003、导套1004、锁模杆1005、托模机构11、下立板1101、第二弹簧
1102、上立板1103、扭簧1104、活动轴1105和托板1106,注塑板1底部安装有上模座2,且上模座2底部连接有垫板3,垫板3底端安装有上模固定板4,且上模固定板4底部连接有上模板5,上模板5底端安装有下模板6,且下模板6底部连接有下模固定板7,下模固定板7底端安装有下模座8,垫板3内部连接有复位机构9,复位机构9内部包括有凹模901,且凹模901底端固定安装有插柱902,插柱902外壁插合连接有插槽903,且插柱902一侧安装有第一弹簧904,凹模901顶部连接有凸模905,第一弹簧904底端安装有固定座906,凸模905的中轴线与凹模
901的中轴线相重合,且凹模901与上模座2为固定连接,下模座8内部安装有锁模机构10,且下模座8顶部连接有托模机构11。
[0022] 通过采用上述技术方案,在扭簧1104的作用下,则使托板1106在不受力使对成型腔不产生干扰,从而使托板1106托模精准,便于控制,并且结构简单,便于后期维护。
[0023] 具体的,凹模901通过第一弹簧904与固定座906构成弹性结构,且固定座906的中轴线与下模座8的中轴线相重合。
[0024] 通过采用上述技术方案,通过第一弹簧904对凹模901进行复位,使用户可以对注塑量进行精准控制,保证了注塑件的成型效果,提高了模具的工作质量。
[0025] 具体的,锁模机构10内部包括有卸料螺杆1001,且卸料螺杆1001底部安装有定位螺杆1002,卸料螺杆1001一侧连接有导柱1003,且导柱1003顶部套设有导套1004,导柱1003内侧连接有锁模杆1005。
[0026] 通过采用上述技术方案,在卸料螺杆1001的作用下,则使卸料螺杆1001可以对上模座2进行固定,通过上模座2与凸模905的固定连接,则使卸料螺杆1001对凹模901与凸模905进行锁模。
[0027] 具体的,定位螺杆1002关于下模座8的中轴线对称设置有两组,且下模座8通过定位螺杆1002与凹模901构成固定结构。
[0028] 通过采用上述技术方案,通过定位螺杆1002的对称设置,则使凹模901保持稳定,避免在成型时发生位移,保证了成型件的稳定性。
[0029] 具体的,托模机构11内部包括有下立板1101,且下立板1101顶部安装有第二弹簧1102,第二弹簧1102顶端连接有上立板1103,且上立板1103一侧安装有扭簧1104,上立板
1103顶部连接有活动轴1105,且活动轴1105外侧安装有托板1106。
[0030] 通过采用上述技术方案,在第二弹簧1102的作用下,则使上立板1103随凹模901活动,从而使托板1106始终保持在成型腔底部。
[0031] 具体的,托板1106通过活动轴1105与上立板1103构成活动结构,且上立板1103通过第二弹簧1102与下立板1101构成弹性结构。
[0032] 通过采用上述技术方案,通过托板1106对成型件进行托模,相比较顶针式脱模,可以有效的避免对成型件的破坏,降低废品率。
[0033] 本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,通过注塑板1对凹模901内部进行注模,在第一弹簧904的弹性作用下,则使凹模901受重力作用向下活动,从而使插柱902与插槽903固定,则使注塑量达到一定数时,凹模901与下模板6复位固定,从而便于用户对注塑量进行精准控制,通过对称设置的定位螺杆1002,则使定位螺杆1002对凹模901进行固定,从而使成型件底部保持稳定,在卸料螺杆1001的作用下,则使卸料螺杆1001可以对上模座2进行固定,通过上模座2与凸模905的固定连接,则使卸料螺杆1001对凹模901与凸模905进行锁模,在成型结束后,当需要对成型件进行脱模时,通过托板1106在凹模901一侧设置,则使托板1106受挤压时,在活动轴1105的作用下,则使托板1106对成型后的成型件底部进行托举,从而便于成型件脱模,在第二弹簧1102的作用下,则使上立板1103随凹模901活动,便于保证托板1106托模的精准度,就这样完成了该装置的工作原理。
[0034] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

附图说明

[0015] 图1为本实用新型的一种高效复合式注塑模具整体结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型的复位机构结构示意图;
[0017] 图3为本实用新型的锁模机构结构示意图;
[0018] 图4为本实用新型的托模机构结构示意图。
[0019] 图中: 1、注塑板;2、上模座;3、垫板;4、上模固定板;5、上模板;6、下模板;7、下模固定板;8、下模座;9、复位机构;901、凹模;902、插柱;903、插槽;904、第一弹簧;905、凸模;906、固定座;10、锁模机构;1001、卸料螺杆;1002、定位螺杆;1003、导柱;1004、导套;1005、锁模杆;11、托模机构;1101、下立板;1102、第二弹簧;1103、上立板;1104、扭簧;1105、活动轴;1106、托板。
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