发明内容
[0004] 一、要解决的技术问题
[0005] 本发明针对现有技术所存在的上述缺陷，解决了现有技术中灯罩内衬与灯罩配合安装的效果低，效果差的问题。
[0006] 二、技术方案
[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供一种用于灯罩内衬的胶合压紧装置，用于灯罩内衬的胶合压紧装置包括：机架、横移装置、压紧装置、涂胶装置、第一气缸和第二气缸；
[0008] 机架上设置有横移装置，横移装置包括夹装平台、滑动块和滑轨，滑动块设置在滑轨上，夹装平台固定在滑动块上，夹装平台上用于固定放置灯罩；
[0009] 机架上设置有涂胶装置，涂胶装置的顶部连接有第二气缸，第二气缸用于驱动涂胶装置升降；夹装平台可沿滑轨滑动至涂胶装置的正下方；涂胶装置用于对夹装平台上固定的灯罩内壁进行涂胶；
[0010] 机架上设置有压紧装置，压紧装置的顶部连接有第一气缸，第一气缸用于驱动压紧装置升降；夹装平台可沿滑轨滑动至压紧装置的正下方；压紧装置用于将灯罩内衬放置于夹装平台上的灯罩上，使得灯罩内衬被压紧在灯罩的内壁上。通过设置横移装置、压紧装置和涂胶装置，使得在对灯罩和灯罩内衬进行装配时的效率更高，装配效果更好。
[0011] 其中，滑动块上设置有气缸，气缸用于驱动滑动块在滑轨上滑动。
[0012] 其中，涂胶装置包括：气动开关、输胶管和出胶口；
[0013] 输胶管的一端与气动开关连通，另一端与胶水供应装置连通，出胶口设置在气动开关的底部。
[0014] 其中，压紧装置包括：第一固定板、支撑柱、定位块、第一摆动臂、第二摆动臂、磁力装置和第二固定板；
[0015] 支撑柱设置在第一固定板和第二固定板之间，支撑柱用于支撑第一固定板和第二固定板；第一固定板位于第二固定板的正上方；
[0016] 定位块固定在第一固定板的底面，定位块与第一摆动臂的一端连接，第一摆动臂的另一端与第二摆动臂连接；磁力装置设置在第二固定板的底面，且磁力装置的外缘与第二摆动臂连接；
[0017] 第一摆动臂和第二摆动臂用于连接固定磁力装置，使得第一摆动臂和第二摆动臂可用于调整磁力装置与第二固定板底面的距离；
[0018] 磁力装置用于吸取灯罩内衬，且使灯罩内衬的凹陷面与磁力装置的底面接触。通过设置摆动臂和磁力装置，使得磁力装置可配合摆动臂进行调整，以改变磁力装置与第二固定板之间的距离，这样可以使得磁力装置的外缘与不同尺寸的灯罩内衬配合，以达到更好的装配效果。
[0019] 其中，磁力装置设置为电磁铁。
[0020] 其中，第二摆动臂上设置有定位磁铁，定位磁铁用于辅助定位被吸附的灯罩内衬。
[0021] 其中，夹装平台的上表面设置有压力传感器，压力传感器用于检测灯罩对夹装平台上表面造成的压力。
[0022] 其中，出胶口处设置有电热装置，电热装置用于对出胶口进行加热。通过设置电热装置，可以有效防止出胶口处存留的剩余胶水凝固，从而影响出胶量和出胶效率，以此提高灯罩和灯罩内衬的装配效率和装配效果。
