[0022] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。
[0023] 实施例
[0024] 请参阅图1-图5，本实用新型提供一种原料研磨设备，其结构包括进料口1、控制柜2、原料解块研磨装置3、出料导管4、底座5、脚轮6、传动箱7、电机8，所述的底座5设于原料解块研磨装置3底部并且二者采用过盈配合，所述的底座5底部设有四个脚轮6，所述的脚轮6和底座5采用螺纹配合，所述的原料解块研磨装置3顶部中心位置设有进料口1并且二者为一体化结构，所述的原料解块研磨装置3一侧设有控制柜2并且二者相配合，所述的原料解块研磨装置3两侧设有出料导管4并且二者采用间隙配合，所述的原料解块研磨装置3前端设有传动箱7并且二者相配合，所述的传动箱7前端中心位置设有电机8并且二者采用传动连接，所述的原料解块研磨装置3由防尘导料机构31、解块机构32、研磨出料机构33、外罩34组成，所述的防尘导料机构31设于外罩34内部并且二者采用过盈配合，所述的防尘导料机构31两侧设有解块机构32，所述的解块机构32和防尘导料机构31相配合，所述的防尘导料机构31下方设有研磨出料机构33，所述的研磨出料机构33和解块机构32传动连接。
[0025] 所述的防尘导料机构31由活动导料板311、活塞杆固定座312、活塞杆313、活塞筒314、小活塞315、第一弹簧316、活塞固定支座317、导料罩318、等腰三角导料板319、隔板
3110、静颚板3111组成，所述的导料罩318通过螺栓固定在外罩34内部，所述的导料罩318顶部设有两块活动导料板311，所述的活动导料板311一端与导料罩318相铰接，所述的活动导料板311下方设有活塞筒314，所述的活塞筒314通过活塞固定支座317固定在导料罩318内壁上，所述的小活塞315设于活塞筒314内部并且二者采用滑动配合，所述的活动导料板311和小活塞315通过活塞杆313连接，所述的活塞杆313通过一端设有的活塞杆固定座312固定在活动导料板311底面上，所述的活塞筒314内部设有第一弹簧316，所述的第一弹簧316与活塞筒314相互平行并且上下两端分别固定在小活塞315和活塞固定支座317上，所述的导料罩318内部中心位置设有隔板3110并且二者采用过盈配合，所述的隔板3110顶端设有等腰三角导料板319并且二者相焊接，所述的隔板3110两侧设有静颚板3111，所述的静颚板
3111扣合固定在隔板3110外壁凹槽上。
[0026] 所述的外罩34内部设有两个解块机构32并且均匀分布在导料罩318两侧，所述的两个解块机构32为轴对称结构。
[0027] 所述的解块机构32由传动圆盘321、环形滑槽322、主动杆323、第一传动带324、皮带轮325、定位支架326、支座327、限位杆328、从动杆329、动颚板3210组成，所述的传动圆盘321前端设有环形滑槽322并且二者为一体化结构，所述的主动杆323顶端与环形滑槽322采用滑动配合，所述的主动杆323两侧分别设有限位杆328和从动杆329，所述的主动杆323和支座327通过限位杆328连接，所述的主动杆323和动颚板3210通过从动杆329传动连接，所述的传动圆盘321下方设有皮带轮325并且二者通过第一传动带324连接，所述的皮带轮325通过定位支架326扣合固定在外罩34内壁凹槽上。
[0028] 所述的研磨出料机构33由第二传动带331、导料管332、研磨辊333、导向轮334、活动斜板335、固定支座336、出料机构337、立杆338组成，所述的导料管332设于外罩34内部并且二者采用过盈配合，所述的导料管332内部设有两根研磨辊333，所述的两根研磨辊333为轴对称结构，所述的导料管332下方中心位置设有立杆338，所述的立杆338垂直固定在外罩34内部，所述的立杆338顶端设有固定支座336并且二者相扣合，所述的固定支座336两侧设有活动斜板335，所述的活动斜板335一端与固定支座336活动连接。
[0029] 所述的导料管332下方设有两个出料机构337并且均匀分布在立杆338两侧，所述的两个出料机构337为轴对称结构。
[0030] 所述的出料机构337由活动支座33701、斜板33702、第二弹簧33703、固定底板33704、滑块33705、滑轨33706组成，所述的斜板33702通过一端设有的活动支座33701固定在立杆338外壁上，所述的斜板33702和活动支座33701活动连接，所述的斜板33702下方设有固定底板33704，所述的固定底板33704一端扣合固定在立杆338外壁凹槽上，所述的斜板
33702和固定底板33704之间设有第二弹簧33703，所述的第二弹簧33703上下两端固定在斜板33702底面和固定底板33704顶面上，所述的斜板33702一侧设有滑轨33706，所述的滑轨
33706底端与固定底板33704另一端相焊接，所述的斜板33702通过滑块33705与滑轨33706采用滑动配合，所述的滑块33705和斜板33702采用过盈配合。
[0031] 所述的研磨辊333一端通过传动箱7与电机8传动连接，所述的研磨辊333另一端通过第二传动带331与皮带轮325连接，所述的研磨辊333和皮带轮325之间设有两个导向轮334，所述的第二传动带331通过导向轮334与皮带轮325连接。
[0032] 所述的动颚板3210一端与导料罩318活动连接，所述的动颚板3210和静颚板3111相配合。
[0033] 所述的静颚板3111和动颚板3210的材料为珠光体高碳合金钢，具有耐磨程度高，使用寿命长的特点。
[0034] 本实用新型的原理：
[0035] 首先通过控制柜2控制电机8工作，因为电机8通过传动箱7与研磨辊333传动连接，传动箱7能够将电机8产生的动力传递至研磨辊333，使导料管332内部设有两个研磨辊333对向旋转，因为研磨辊333和皮带轮325通过第二传动带331连接，皮带轮325和传动圆盘321通过第一传动带324传动连接，所以当电机8工作时传动圆盘321旋转，因为主动杆323顶端与环形滑槽322采用滑动配合，所以主动杆323会随着传动圆盘321的旋转，左右摆动，因为主动杆323和动颚板3210通过从动杆329传动连接，所以当主动杆323左右摆动时，动颚板3210和静颚板3111之间一张一合相配合，从而将成块的化工原料分解；将需要研磨的的化工原料从进料口1倒入时，活动导料板311受力倾斜，此时小活塞315沿活塞筒314向下滑动，并且挤压第一弹簧316，此时化工物料依次沿活动导料板311和等腰三角导料板319滑落至隔板3110两侧的颚口，通过动颚板3210和静颚板3111之间一张一合的配合，将成块的化工物料进行分解；分解后的化工物料落入导料管332两个研磨辊333之间形成的碾压区，通过研磨辊333的相互挤压将化工物料碾压成粉状，形成粉状的化工物料通过活动斜板335的导向落入斜板33702顶面上，待粉状物料堆积至一定重量时，第二弹簧33703受力压缩，此时斜板33702通过滑块33705沿滑轨33706向下滑动，将斜板33702上的化工物料导入出料导管4，并通过出料导管4导出。
[0036] 本实用新型所述的脚轮6为活动脚轮，选用优异的耐冲击抗震弹簧，避免轮子在凹凸地面上工作时因受震动而损坏。采用大轨道直径珠盘，并且底板、上下珠盘经过碳氮共渗热处理，能够大大提高珠盘的硬性和韧性，令珠盘转动更加灵活轻松，极大提高受力性能。采用优质天然橡胶制成的高弹性橡胶铁芯轮，具有良好的韧弹性和耐磨性。高科技聚氨酯包铁芯轮，具有防污、抗油、耐磨及高承载的特点。良好的密封防尘和防缠绕性能，轮子采用密封防缠绕，珠盘采用了密封圈，极具良好的防尘和防缠绕性，以适宜不同环境的选择和要求，脚轮6安装在设备上使用时，具有起动动力小的特点，珠盘采用双圆锥滚子轴承，在牵引过程中能够更好地防止轮子晃动，大大降低了噪音，为生产车间提供一个安静的生产环境。
[0037] 本实用新型解决的问题是在化工加工过程中，需要将化工物料研磨成粉状，以便原料之间能够充分接触融合，使其加快反应速度，现有对原料研磨时，往往是将成块的化工物料倒入到研磨设备中，导致原料研磨速度慢，产生的扬尘多，污染工厂工作环境，并且容易堆积堵塞，导致设备无法正常工作，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型采用原料解块研磨装置3通过解块机构32中动颚板3210和静颚板3111一动一静相互配合，能够将成块的化工物料快速进行分解，通过研磨出料机构33中两根研磨辊333之间相互旋转配合，能够将化工物料碾压成粉状，从而提高化工原料研磨的速度，防止原料堆积堵塞以及扬尘飘散在厂房内污染工人工作环境。
