[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 请参阅图1‑9，本发明提供的一种实施例：一种猫粮原材料加工用破碎装置，包括：破碎装置本体1，破碎装置本体1包括箱体11，箱体11的正面固定安装有控制器12，箱体11的内部固定安装有破碎腔13，破碎腔13的内部活动安装有绞龙14，破碎腔13的右端固定连接有旋盖15；
下料结构2，下料结构2包括下料管21，下料管21固定安装在箱体11的顶面，下料管
21的背面固定连接有外壳22，下料管21内侧的上端活动安装有第一承载板23，下料管21的背面固定安装有第一固定块24，第一承载板23的后端活动连接有连接板25，下料管21内侧的中端活动安装有第二承载板26，第一固定块24的下侧固定安装有第二固定块27，第二固定块27的侧壁上固定连接有齿轮28，第二固定块27的下侧固定连接有限位板29，下料管21内侧的下端活动安装有压板210，压板210的后端固定连接有齿条板211，下料管21内侧的底端固定安装有导流板212，肉料依靠自身的重量在下料管21内部滑动，并自动下滑到破碎腔
13内部，避免需要借助工具将肉料捣进破碎腔13内部，提高工作效率，且保证破碎装置本体
1的安全性，且对肉料分堆处理，避免同时进入破碎腔13内部的肉料过多，影响肉料破碎的效果。
[0021] 进一步的，加湿结构3，加湿结构3包括主水管31，主水管31固定安装在外壳22的顶面，主水管31的中部固定连接有第一支管32，第一支管32的顶端固定连接有第一喷头33，主水管31的底端固定连接有第二支管34，第二支管34的顶端固定连接有第二喷头35，肉料表面和下料管21的内部零件湿润，减少肉料与下料管21内部零件之间的黏连，使肉料在下料管21内侧的移动更加顺畅。
[0022] 进一步的，绞龙14的左端贯穿破碎腔13的左侧壁，且绞龙14的左端固定连接有电机，下料管21的底端位于箱体11的内部，下料管21的底面与破碎腔13的顶面贴合，且破碎腔13的内部与下料管21的内部相通，电机为绞龙14的旋转提供动力，使肉料可经由下料管21掉进破碎腔13内部，便于绞龙14对肉料进行破碎。
[0023] 进一步的，下料管21正面的上端开设有投料口，第一承载板23的顶面与投料口的底面平齐，下料管21的背面开设有两组活动槽，第一承载板23和第二承载板26的后端皆经由活动槽贯穿下料管21的后壁，且第一承载板23和第二承载板26的顶面与活动槽的顶面贴合，第一承载板23和第二承载板26的中部可在活动槽内部旋转，使第一承载板23和第二承载板26倾斜，便于将顶面的肉料下放，且避免肉料从活动槽中掉进外壳22内部。
[0024] 进一步的，第一承载板23和第一固定块24铰接，且第一承载板23与第一固定块24的连接处固定安装有卷簧，第二承载板26和第二固定块27铰接，第一承载板23和第二承载板26的结构相同，下料管21、第一承载板23和第二承载板26的横截面皆为正方形，下料管21的内侧长度大于第一承载板23的边长，第一承载板23和第二承载板26可分别围绕第一固定块24和第二固定块27在下料管21内部旋转，卷簧为第一承载板23复位提供动力，并通过连接板25，可带动第二承载板26复位。
[0025] 进一步的，第一承载板23和第二承载板26的后端通过连接板25活动连接，第一承载板23、第二承载板26和压板210相互平行，第二固定块27的内部活动安装有活动轴，且齿轮28的两端分别与两组活动轴固定连接，齿轮28与齿条板211啮合，第一承载板23可通过连接板25带动第二承载板26复位，第二承载板26的旋转带动活动轴在第二固定块27内部旋转，使第二固定块27带动齿轮28转动，齿轮28与齿条板211啮合，带动齿条板211升降。
[0026] 进一步的，下料管21的后壁开设有滑槽，压板210的边长为第二承载板26边长的一半，压板210的后端经由滑槽贯穿下料管21的后壁，限位板29的顶端与齿条板211的侧壁滑动连接，导流板212的顶面为斜面，导流板212位于压板210的左侧，使肉料可经由压板210的前端向下移动，并掉到压板210的底面，限位板29为齿条板211的运动限位，保证齿条板211稳定。
[0027] 进一步的，第一支管32的顶端位于下料管21的顶壁内部，第一喷头33固定安装在下料管21内侧的顶壁中部，第二支管34的顶端贯穿下料管21的后壁，且第二喷头35固定安装在下料管21内侧的后壁上，第二喷头35位于第一承载板23的下侧，第一喷头33和第二喷头35可分别对第一承载板23和第二承载板26顶面的肉料表面喷水，使肉料表面和下料管21的内部零件湿润，减少肉料与下料管21内部零件之间的黏连，使肉料在下料管21内侧的移动更加顺畅。
[0028] 工作原理：使用时，可将主水管31接通水源，水源会进入第一支管32和第二支管34内部，并经由第一喷头33和第二支管34喷出，使下料管21的内部零件湿润，然后将第一份肉料放置在第一承载板23顶面，并用手按压第一承载板23，第一承载板23会围绕第一固定块24旋转，并使卷簧形变，且第一承载板23带动连接板25上移，连接板25拉动第二承载板26，使第二承载板26围绕第二固定块27旋转，接着第一承载板23倾斜，肉料会从第一承载板23顶面下滑，然后松开第一承载板23，卷簧复原，拉动第一承载板23和第二承载板26复位，使第一份肉料掉在第二承载板26顶面。
[0029] 接着将第二份肉料放置在第一承载板23顶面，第一喷头33和第二喷头35可分别对第一承载板23和第二承载板26顶面的肉料表面喷水，使肉料表面湿润，减少肉料与下料管21内部零件之间的黏连，使肉料在下料管21内侧的移动更加顺畅，然后第一承载板23和第二承载板26上的压力会迫使第一承载板23和第二承载板26分别围绕第一固定块24和第二固定块27旋转，第二承载板26带动第二固定块27上的活动轴转动，齿轮28旋转并与齿条板
211啮合，带动压板210在下料管21内部上升，第二承载板26与压板210贴合，第一份肉料从第二承载板26掉在导流板212上，卷簧复原，拉动第一承载板23和第二承载板26复位，第二份肉料从第一承载板23掉在第二承载板26上，且齿轮28反转，带动压板210在下料管21内部下降，可下压导流板212与绞龙14之间的肉料，使绞龙14快速破碎肉料，且提高破碎装置本体1的自动化水平，加快工作效率，保证破碎装置本体1的使用安全性。
[0030] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
