[0005] 为了弥补现有技术的不足,本发明提供了一种宠物饲料自动化成型加工机械及成型加工方法。
[0006] 本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现:一种宠物饲料自动化成型加工机械,包括安装底板、支撑脚、落料筒、造粒筒、输送机构、造粒机构和落料机构,所述的安装底板下端四周拐角处均匀安装有支撑脚,安装底板的一端安装有落料筒,落料筒的上端通过滑动配合的方式安装有造粒筒,落料筒内安装有落料机构,位于落料机构上方的造粒筒内安装有造粒机构,安装底板的另一端安装有输送机构,且输送机构与造粒筒的上端相连通。
[0007] 所述的输送机构包括匚型架、输送管、入料口、输送转轴、螺旋叶片和输送电机,安装底板上安装有开口向下的匚型架,匚型架上安装有输送管,输送管的一端设置有入料口,输送管的另一端与造粒筒的上端相连通,位于入料口下方的输送管内通过轴承安装有输送转轴,输送转轴的外壁上沿其周向均匀设置有螺旋叶片,输送管上通过电机座安装有输送电机,输送电机的输出轴通过联轴器与输送转轴相连接,设置的螺旋叶片可对混合后松散的饲料进行统一的输送,并使堆积的宠物饲料进行分散,减少饲料堆积后的成团现象。
[0008] 所述的造粒机构包括造粒盘、造粒转轴、造粒电机、造粒转轮、分料转轴、斜齿轮、固定盘、分料转架、分料杆、支撑杆和定位单元,落料筒的上端通过滑动配合的方式安装有造粒盘,造粒盘上通过转动配合的方式安装有造粒转轴,位于落料筒内侧的安装底板上通过电机座安装有造粒电机,造粒电机的输出轴通过花键与造粒转轴相连接,造粒转轴的上端沿其周向通过转动配合的方式安装有多组造粒转轮,且造粒转轮抵靠在造粒盘上,位于造粒转轮上方的造粒筒内安装有固定盘,固定盘上通过转动配合的方式安装有分料转轴,分料转轴的下端通过转动配合的方式抵靠在造粒转轴上,位于固定盘上方的分料转轴上通过花键安装有分料转架,分料转架的下端均匀设置有多组支撑杆,分料转架的上端均匀安装有多组分料杆,分料转轴与输送转轴上通过花键对称安装有斜齿轮,且斜齿轮之间互相啮合传动,位于斜齿轮与固定盘之间的分料转轴上安装有定位单元。
[0009] 作为本发明的一种优选技术方案,所述的落料筒上端沿其周向均匀开设有卡接槽,造粒筒的下端沿其周向均匀设置有卡接块,且卡接块通过滑动配合的方式安装在卡接槽内,通过卡接槽与卡接块之间的卡接配合可实现落料筒与造粒筒之间的快速拼装与拆卸,进一步提升后期对设备清理维护作业的作业效率。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案,所述的定位单元包括分料滑杆、限位板、分料弹簧、分料转盘、定位杆、定位弹簧、定位转环、定位块和移位转架,位于分料转架与固定盘之间的分料转轴上通过花键安装有分料转盘,分料转盘的下端面通过滑动配合的方式抵靠在固定盘上,分料转盘的上端面通过滑动配合的方式抵靠在支撑杆上,且分料转盘的圆弧外壁通过转动配合的方式抵靠在造粒筒的内壁上,分料转盘的上端侧壁边缘处沿其周向均匀安装有定位杆,造粒筒的内壁上沿其周向均匀设置有定位块,且定位杆的上端通过定位弹簧与定位块相连接,位于分料杆上方的分料转轴上通过花键对称安装有移位转架,且移位转架分别位于定位块的上下两侧,移位转架上沿其周向通过滑动配合的方式安装有多组分料滑杆,分料滑杆通过分料弹簧与移位转架相连接且同组的分料滑杆之间通过限位板相连接,位于定位块上方的造粒筒内沿其周向均匀设置有定位转环,位于定位块上方的分料滑杆通过滑动配合的方式抵靠在定位转环上。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案,所述的落料机构包括气泵、风道、出风口、裁切转环、裁切刀、落料座、分隔板、落料槽口和输送带,位于造粒盘下方的造粒转轴上通过花键安装有裁切转环,裁切转环上沿其周向均匀安装有裁切刀,且裁切刀通过滑动配合的方式抵靠在造粒盘的盘面上,位于裁切刀下方的造粒转轴上通过花键安装有落料座,落料座的下端与落料筒的内壁转动配合且落料座的下端沿其周向均匀设置有分隔板,位于裁切刀下方的落料筒内沿其周向设置有风道,风道的下端沿其周向均匀开设有出风口,落料筒上安装有气泵,且气泵与风道相连通,位于风道下方的落料筒上开设有落料槽口,位于落料槽口下方的安装底板上通过转动配合的方式安装有输送带,通过裁切刀的周期转动可实现对长条状宠物饲料进行定距切断作业,在提升切断面平整性的同时进一步使成型后的颗粒状宠物饲料的体积保持一致,设置于落料座下方的分隔板可进一步推动干燥完成后的宠物饲料向落料槽口一侧进行移动,进一步提升后续收集以及包装作业的作业效率。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案,所述的造粒盘圆弧侧壁上沿其周向均匀开设有方槽,落料筒的内壁沿其周向均匀设置有方形块,方形块位于方槽内且方形块与造粒盘滑动配合,通过方槽与方形块之间的限位配合可进一步实现造粒盘的快速安装与拆卸,进一步提升后期对造粒盘清理维护作业的作业效率。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案,所述的造粒盘上沿其周向均匀开设有造粒孔,造粒转轮的圆弧侧壁上沿其周向均匀开设有辊压槽,且辊压槽抵靠在造粒孔上,设置于造粒转轮上的辊压槽可进一步提升对宠物饲料的挤压效果,使堆积在造粒盘上的宠物饲料快速进入到造粒孔的内侧,通过造粒孔的限位作用可进一步将造粒盘盘面上松散的宠物饲料挤压成型为成长条状结构,并对其进行持续的定型导向和稳定输送。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案,所述的固定盘与分料转盘上沿其周向均开设有多组扇形槽口,且分料转盘上的扇形槽口面积大于固定盘上的扇形槽口面积,通过分料转盘的间歇转动进一步实现造粒筒内密闭状态的间歇调整,进一步实现控制宠物饲料的定量下落。
[0015] 作为本发明的一种优选技术方案,所述的定位转环上沿其周向均匀设置有凹凸不平的弧形曲面,且分料滑杆的端部通过滑动配合的方式抵靠在定位转环的弧形曲面上。
[0016] 作为本发明的一种优选技术方案,所述的落料座为圆锥形结构,且落料座的上端圆周直径小于下端的圆周直径,落料座的上端通过花键安装在造粒转轴上,落料座的下端沿其周向均匀设置有分隔板,且落料座下端的圆弧外壁通过转动配合的方式抵靠在落料筒的内壁上,通过锥形结构的落料座可进一步实现对切断后的颗粒状宠物饲料进行导向输送,使颗粒状的宠物饲料进行均匀散布,提升风冷干燥作业时对于颗粒状宠物饲料的有效干燥面积,降低颗粒状宠物饲料下落时粘结的概率。
[0017] 本发明还提供了一种宠物饲料自动化成型加工机械的成型加工方法,包括以下步骤:
[0018] S1.原料混合:首先通过人工将宠物饲料的原料及添加剂进行混合搅拌,并对设备装置的整体运行状态进行检查;
[0019] S2.输送分料:通过人工将步骤S1中混合得到的原料投放到输送机构中,进一步通过输送机构将原料输送到造粒筒内,并通过造粒机构将原料进行分散摊平;
[0020] S3.造粒成型:当原料分散摊平之后,进一步通过造粒机构进行原料的造粒作业,使松散的原料进一步挤压成圆柱形的长条状,并使其进入到落料筒内;
[0021] S4.落料干燥:当长条状的宠物饲料进入到落料筒内之后,进一步通过落料机构对其进行切断加工,使其进一步成型为颗粒状结构,之后,进一步通过落料机构对颗粒状的宠物饲料进行干燥冷却,得到宠物饲料成品,并将成品饲料输送到设备之外进行进一步的收集包装作业。
[0022] 与现有技术相比,本发明具有以下优点:
[0023] 1.本发明中通过卡接槽与卡接块之间的卡接配合可实现落料筒与造粒筒之间的快速拼装与拆卸,进一步提升后期对设备清理维护作业的作业效率,本发明设计的输送机构与落料机构,设置的螺旋叶片可对混合后松散的饲料进行统一的输送,并使堆积的宠物饲料进行分散,减少饲料堆积后的成团现象,通过裁切刀的周期转动可实现对长条状宠物饲料进行定距切断作业,在提升切断面平整性的同时进一步使成型后的颗粒状宠物饲料的体积保持一致,通过锥形结构的落料座可进一步实现对切断后的颗粒状宠物饲料进行导向输送,使颗粒状的宠物饲料进行均匀散布,提升风冷干燥作业时对于颗粒状宠物饲料的有效干燥面积,降低颗粒状宠物饲料下落时粘结的概率,设置于落料座下方的分隔板可进一步推动干燥完成后的宠物饲料向落料槽口一侧进行移动,进一步提升后续收集以及包装作业的作业效率。
[0024] 2.本发明设计的造粒机构,通过均匀间隔设置的分料杆可在转动的同时将堆积在分料转盘与固定盘上的宠物饲料进行分散摊平,使宠物饲料在造粒筒内各区域的厚度保持一致,提升宠物饲料密度的均匀性,通过分料转盘的间歇转动进一步实现造粒筒内密闭状态的间歇调整,进一步实现控制宠物饲料的定量下落,通过分料杆将宠物饲料的分散摊平以及分料转盘控制宠物饲料的定量下落可进一步实现掉落到造粒盘上的宠物饲料处于均匀散布的状态,设置于造粒转轮上的辊压槽可进一步提升对宠物饲料的挤压效果,使堆积在造粒盘上的宠物饲料快速进入到造粒孔的内侧,通过造粒孔的限位作用可进一步将造粒盘盘面上松散的宠物饲料挤压成型为成长条状结构,并对其进行持续的定型导向和稳定输送,通过方槽与方形块之间的限位配合可进一步实现造粒盘的快速安装与拆卸,进一步提升后期对造粒盘清理维护作业的作业效率。