实施方案
[0023] 下面结合图1‑7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0024] 结合附图1‑7所述的一种建筑铝模板自动化拆装设备，包括支撑底座10，所述支撑底座10左右两端设有对支撑杆15下端进行支撑并可进行辅正的支撑机构，所述支撑底座10上侧还设有对两侧的墙壁20上端的梁模板16进行承重的承重机构和对所述支撑杆15进行辅正的辅正机构，所述支撑机构包括两个支撑块12，所述支撑块12与所述支撑底座10之间通过支撑伸缩杆11连接，所述承重机构包括承重板26，所述辅正机构还包括带动所述辅正机构下移的移动板18，所述移动板18初始状态下与所述承重板26下端贴合，所述承重板26下端与所述支撑底座10之间固定连接有能够将所述梁模板16支撑起来的液压伸缩杆14，所述移动板18下端与所述支撑底座10之间还固定连接有能够带动所述辅正机构下移从而将所述支撑杆15进行辅正的移动伸缩管道13；本发明提供一种能够在安装用来支撑梁模板的支撑杆时辅助支撑杆能够垂直支撑在梁膜板下端从而保证了支撑杆的支撑稳定性的一种建筑铝模板自动化拆装设备，通过人工先将所述支撑杆15与所述梁膜板15下端的定位孔对齐后，再通过伸长所述支撑伸缩杆11并使所述支撑杆15下端支撑在所述支撑机构内，且所述支撑杆15上端位于所述辅正机构内，并通过所述液压伸缩杆14和所述承重机构对所述梁模板16进行承重，再通过所述移动板18带动所述辅正机构下移，从而实现对所述支撑杆15的垂直辅正，从而保证了所述支撑杆15的支撑效果，防止支撑杆倾斜从而出现支撑效果不佳的问题。
[0025] 有益的，所述支撑机构包括位于所述支撑底座10左右两端的两个所述支撑块12，所述支撑块12内设有连通1所述支撑块12上下端面的调整孔34，所述调整孔34内还设有调整块37，所述调整块37上端还设有开口向上的放置槽35，所述放置槽35前端连通到所述调整块37外部，所述调整块左右腔壁上还设有两个开口指向所述调整块37中心方向的夹紧槽47，所述夹紧槽47内滑动连接有夹紧滑块46，所述夹紧滑块46与所述夹紧槽47之间固定连接有弹簧，所述夹紧滑块46靠近所述调整块37中心方向的一端还设有开口指向所述调整块
37中心方向的滚动槽46，所述滚动槽46内还滚动连接有滚动轮44；将所述支撑杆15上端对准到所述梁模板的定位孔内之后，将所述支撑杆15下端移动到所述调整块37内的所述夹紧槽47内，并被所述夹紧滑块46夹紧。
[0026] 有益的，所述调整孔34后腔壁上还设有开口向前的限制槽41，所述限制槽41内滑动连接有限制板38，所述限制板38上下端上还设有两个开口远离所述限制板38中心方向的接触槽40，所述接触槽40内滚动连接有接触轮39，所述接触轮39初始状态下还与所述调整块37下端接触，所述限制槽41后腔壁上还设有连通到所述支撑块12外部的限制螺纹孔43，所述限制螺纹孔43内还通过螺纹啮合有限制螺纹杆42，所述限制螺纹杆42前端还固定连接在所述限制板38后端；初始状态下，通过所述限制板38与所述调整块37和地面之间的接触，从而完成对所述支撑杆15的支撑，开始对所述支撑杆15进行辅正时，则转动所述限制螺纹杆42，从而带动所述限制板38后移，从而接触对所述调整块37的限制，从而可以实现都所述支撑杆15的辅正调节。
[0027] 有益的，所述调整块37左右两端还固定连接有两个弹性皮带36，且所述弹性皮带36远离所述调整块37中心方向的一端与所述调整槽34腔壁之间固定连接且可以人工手动拆下，所述弹性皮带36的弹力大于所述支撑杆15的重力；通过所述弹性皮带36与所述调整块37之间的弹力从而完成对所述支撑杆15下端的微调。
[0028] 有益的，所述承重机构包括所述承重板26，所述承重板26上端还设有开口向上的触发槽27，所述触发槽27内滑动连接有触发滑块28，所述触发滑块28下端与所述触发槽27下腔壁之间固定连接有弹簧，所述触发滑块28下端还固定连接触发拉绳29，所述承重板26下端还通过弹簧固定连接有限制环48，所述限制环48还滑动连接在所述液压伸缩杆14上，所述触发拉绳29下端贯穿所述承重板26并固定连接在所述限制环48上端；当启动所述液压伸缩杆14从而带动所述承重板26上移到与所述梁模板16下端接触时，从而实现了对所述梁模板16的承重，且还使得所述触发滑块28被压下，从而使得所述触发拉绳29被放松，从而使得所述限制环48在弹簧的作用下下移。
[0029] 有益的，初始转态下，所述触发滑块28下端的弹簧处于原长状态，所述限制环48与所述承重板26之间固定连接的弹簧处于压缩状态，且所述触发滑块28下端的弹簧的弹力大于所述承重板26下端固定的弹簧的弹力。
[0030] 有益的，所述辅正机构包括所述移动板18，所述移动板18内部还设有连通到所述移动板18上下端面的移动孔33，所述移动孔33内部腔壁上还开有环形槽30，所述限制环48外部还设有开口远离所述限制环48中心方向的同步槽32，所述同步槽32内滑动连接有同步滑块31，所述同步滑块31与所述同步槽32靠近所述限制环48中心方向的腔壁之间还固定连接有弹簧，初始状态下，所述同步滑块31位于所述环形槽30内部；初始状态下，所述承重板26带动所述限制环48上移，从而通过所述同步滑块31带动所述移动板18上移。
[0031] 有益的，所述移动板18左右两端还固定连接有两个辅正伸缩杆19，所述辅正伸缩杆19远离所述移动板18中心方向的一端还固定连接有两个辅正板17，所述辅正板17之间还固定连接有伸缩杆，且所述辅正板17相互靠近的一端还开有贴合槽21，所述贴合槽21内还转动连接有贴合轮22，所述辅助伸缩杆19最远离所述移动板18中心方向的所述辅正板17内部还设有连通所述辅正板左右端的辅正螺纹孔23，且所述辅正螺纹孔23内还通过螺纹啮合有辅正螺纹轴24，所述辅正螺纹轴24靠近所述移动板18中心方向的一端还转动连接在靠近所述移动板18放入所述辅正板17上；当所述辅正板17上移到与所述梁模板16上端接触时，手动转动所述辅正螺纹杆24，从而使得所述贴合轮22将所述支撑杆15夹紧，此时缩短所述移动伸缩管道13从而带动所述移动板18在所述下移，从而带动所述支撑杆15完成辅正动作。
[0032] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
