一种热锻用冲压装置   0    0

[0001] 本发明涉及锻造冲压装置技术领域，尤其涉及一种热锻用冲压装置。

[0002] 在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长。热锻后的金属具有更好的性能，热锻后的金属往往需要进一步加工，如冲孔等操作，这就需要使用冲压装置，但是现有的冲压装置对热锻后的金属冲孔后没有及时的清理毛刺，当锻件冷却后抗变形力增加，使得去毛刺十分的麻烦，对去毛刺的刀具损伤较大，而且去毛刺的效率较低。

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的冲压装置对热锻后的金属冲孔后没有及时的清理毛刺，当锻件冷却后抗变形力增加，使得去毛刺十分的麻烦，对去毛刺的刀具损伤较大，而且去毛刺的效率较低，而提出的一种热锻用冲压装置。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 一种热锻用冲压装置，包括工作台，所述工作台的下侧对称设有与其固定连接的支撑杆，所述工作台的上侧设有下模座，所述下模座的上侧对称设有与其固定连接的导套，所述导套的上端插设有与其滑动连接的导柱，所述导柱远离导套的一端设有与其固定连接的上模座，所述下模座的上侧设有凹模，所述上模座的下侧设有凸模，所述上模座的上侧设有模柄，所述工作台内对称设有与其滑动连接的连接杆，两个所述连接杆之间设有与其固定连接的铲刀，所述工作台竖直方向的内侧壁上对称设有转动槽，所述转动槽中插设有与其转动连接的转动杆，所述转动杆上设有转动盘，所述连接杆远离铲刀的一端设有与其固定连接的齿条，所述工作台的上侧对称设有与其固定连接的固定杆，所述固定杆上套接有与其滑动连接的压板，所述固定杆上设有与其螺纹连接的螺母，所述螺母位于压板的上侧，所述工作台的前侧对称插设有与其转动连接的蜗杆，所述工作台的上侧对称设有与其转动连接的螺纹杆，所述工作台后侧的内侧壁上对称设有复位装置。

[0006] 优选的，所述转动盘的外侧壁上部分设有与其固定连接的直齿，所述直齿与齿条啮合连接。

[0007] 优选的，所述复位装置由伸缩杆和弹簧组成，所述弹簧套接在伸缩杆上，所述伸缩杆的一端与工作台的内侧壁固定连接。

[0008] 优选的，所述支撑杆相向的一侧对称设有连接座，所述连接座的上侧设有与其固定连接的电动机，所述电动机的输出端通过联轴器与转动杆的下端连接。

[0009] 优选的，所述螺纹杆的上端插设有与其螺纹连接的套筒，所述套筒位于压板的下方。

[0010] 优选的，所述螺纹杆的下端设有与其固定连接的蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在冲压设备上加设去毛刺装置，使得锻件冲压完成后，去毛刺装置运动，对刚冲压产生的毛刺进行去除，由于锻件具有一定的温度，使得其抗变形力较小，便于毛刺的去除，增加了刀具的使用寿命，提高去毛刺的效率。

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0016] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0017] 参照图1-2，一种热锻用冲压装置，包括工作台1，工作台1的下侧对称设有与其固定连接的支撑杆2，工作台1的上侧设有下模座3，下模座3的上侧对称设有与其固定连接的导套4，导套4的上端插设有与其滑动连接的导柱5，导柱5远离导套4的一端设有与其固定连接的上模座6，下模座3的上侧设有凹模7，上模座6的下侧设有凸模8，上模座6的上侧设有模柄9，工作台1内对称设有与其滑动连接的连接杆17，两个连接杆17之间设有与其固定连接的铲刀18，工作台1竖直方向的内侧壁上对称设有转动槽，转动槽中插设有与其转动连接的转动杆，支撑杆2相向的一侧对称设有连接座，连接座的上侧设有与其固定连接的电动机，电动机的输出端通过联轴器与转动杆的下端连接，转动杆上设有转动盘20，连接杆17远离铲刀18的一端设有与其固定连接的齿条19，转动盘20的外侧壁上部分设有与其固定连接的直齿，直齿与齿条19啮合连接，由于转动盘20上部分设有与齿条19啮合连接的直齿，所以转动盘20转动将带动齿条19运动，进而带动铲刀18移动，通过铲刀18对冲压产生的毛刺进行去除，由于锻件具有一定的温度，使得毛刺的去除较为方便，提高去毛刺的效率，工作台1的上侧对称设有与其固定连接的固定杆10，固定杆10上套接有与其滑动连接的压板11，固定杆10上设有与其螺纹连接的螺母12，螺母12位于压板11的上侧，工作台1的前侧对称插设有与其转动连接的蜗杆16，工作台1的上侧对称设有与其转动连接的螺纹杆13，螺纹杆13的上端插设有与其螺纹连接的套筒14，套筒14位于压板11的下方，螺纹杆13的下端设有与其固定连接的蜗轮15，蜗轮15与蜗杆16啮合连接，由于蜗杆16与蜗轮15啮合连接传动，所以蜗杆16转动将带动蜗轮15转动，进而带动螺纹杆13转动，由于螺纹杆13与套筒14螺纹连接传动，所以螺纹杆13转动将使得套筒14上升，使套筒14的上端与下模座3的上侧齐平或者略高，通过套筒14对压板11进行支撑，将压板11的一端放置于下模座3的上侧，转动螺母12，由于螺母12与固定杆10螺纹连接传动，所以通过螺母12对压板11进行限位，通过压板11对模具进行限位，装置结构简单，便于拆卸，工作台1后侧的内侧壁上对称设有复位装置21，复位装置
21由伸缩杆和弹簧组成，弹簧套接在伸缩杆上，伸缩杆的一端与工作台1的内侧壁固定连接，当转动盘20上的直齿与齿条19脱离时，在复位装置21的作用下，使得铲刀18快速复位，通过复位装置21使得铲刀18快速复位，实现自动化，提高去毛刺效率。

[0018] 本发明中，使用者使用该装置时，首先将模具的下模座3放置于工作台1上，然后转动蜗杆16，由于蜗杆16与蜗轮15啮合连接传动，所以蜗杆16转动将带动蜗轮15转动，进而带动螺纹杆13转动，由于螺纹杆13与套筒14螺纹连接传动，所以螺纹杆13转动将使得套筒14上升，使套筒14的上端与下模座3的上侧齐平或者略高，将压板11的一端放置于下模座3的上侧，转动螺母12，由于螺母12与固定杆10螺纹连接传动，所以通过螺母12对压板11进行限位，启动电动机，通过电动机带动转动盘20转动，由于转动盘20上部分设有与齿条19啮合连接的直齿，所以转动盘20转动将带动齿条19运动，进而带动铲刀18移动，使得当一次冲压完成后，铲刀向着落料孔的位置运动一次，去除毛刺，当转动盘20上的直齿与齿条19脱离时，在复位装置21的作用下，使得铲刀18快速复位，继续下次冲压，重复上述操作，完成对锻件的去毛刺。

[0019] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

[0012] 图1为本发明提出的一种热锻用冲压装置的结构示意图；

[0013] 图2为本发明提出的一种热锻用冲压装置铲刀传动装置的结构示意图。

[0014] 图中：1工作台、2支撑杆、3下模座、4导套、5导柱、6上模座、7凹模、8凸模、9模柄、10固定杆、11压板、12螺母、13螺纹杆、14套筒、15蜗轮、16蜗杆、17连接杆、18铲刀、19齿条、20转动盘、21复位装置。