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一种含十八烷醇基聚氧乙烯醚的改性硅烷化表面前处理剂及其制备方法   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2012-12-04
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2013-04-17
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2015-10-14
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2032-12-04
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201210510560.2 申请日 2012-12-04
公开/公告号 CN102977774B 公开/公告日 2015-10-14
授权日 2015-10-14 预估到期日 2032-12-04
申请年 2012年 公开/公告年 2015年
缴费截止日
分类号 C23C22/34 主分类号 C23C22/34
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 1
权利要求数量 2 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 7 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、授权、权利转移
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 安徽省宿州市龙华机械制造有限公司 当前专利权人 蚌埠尚维知识产权运营有限公司
发明人 杨家坤、张德华、徐勇 第一发明人 杨家坤
地址 安徽省宿州市循环经济示范园龙华路安徽省宿州市龙华机械制造有限公司 邮编 234000
申请人数量 1 发明人数量 3
申请人所在省 安徽省 申请人所在市 安徽省宿州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
安徽合肥华信知识产权代理有限公司 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
陈其霞
摘要
本发明公开了一种含十八烷醇基聚氧乙烯醚的改性硅烷化表面前处理剂,由下列重量份的原料组分制成:去离子水100、改性偶联剂10-15、乙醇10-15、硅烷偶联剂702 30-40、硅烷偶联剂KH-550 20-30、过氧化二异丙苯 1-2、全氟辛酸钠 0.002-0.003、树木灰烬0.3-0.5、丙烯酸乳液4-6、十八烷醇基聚氧乙烯醚0.8-1.2、乙酸镧0.05-0.1、植酸0.2-0.3。采用偶联剂改性、复配、添加助剂分布混合反应得到最终产品。本发明的改性硅烷化表面前处理剂具有无毒环保、使用方便、硅烷膜致密均匀、附着力强、耐腐蚀性能好的特点。
  • 摘要附图
    一种含十八烷醇基聚氧乙烯醚的改性硅烷化表面前处理剂及其制备方法
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2020-10-16 专利权的转移 登记生效日: 2020.09.23 专利权人由浙江杰特优动力机械有限公司变更为蚌埠尚维知识产权运营有限公司 地址由314000 浙江省嘉兴市桐乡市崇福镇杭福路308号变更为233000 安徽省蚌埠市蚌山区光彩大市场8区32栋10号
2 2015-10-14 授权
3 2013-04-17 实质审查的生效 IPC(主分类): C09D 183/04 专利申请号: 201210510560.2 申请日: 2012.12.04
4 2013-03-20 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种含十八烷醇基聚氧乙烯醚的改性硅烷化表面前处理剂,其特征在于,由下列重量份的原料组分制成:去离子水100、改性偶联剂10-15、乙醇10-15、硅烷偶联剂702
30-40、硅烷偶联剂KH-550 20-30、过氧化二异丙苯 1-2、全氟辛酸钠 0.002-0.003、树木灰烬0.3-0.5、丙烯酸乳液4-6、十八烷醇基聚氧乙烯醚0.8-1.2、乙酸镧0.05-0.1、植酸
0.2-0.3;所述的含十八烷醇基聚氧乙烯醚的改性硅烷化表面前处理剂的制备方法包括以下步骤:
(1)改性偶联剂制备将水溶性纳米级硅溶胶加入4-5%纳米锌粉、3-5%氧化铁、
4-6%2-氨乙基十七烯基咪唑啉,混合加热至90-110℃,20-30分钟后冷却即可;
(2)在搅拌釜中按配方比例量先加入硅烷偶联剂702,然后加入过氧化二异丙苯,以
200-300rpm的速度搅拌3-4分钟后,再加入硅烷偶联剂KH-550,以300-400rpm的速度搅拌
3-5分钟后,将全氟辛酸钠和树木灰烬加入其中,在室温下和惰性气体保护的条件下,再以
350-450rpm的速度搅拌30-40分钟,得到复配硅烷偶联剂A;
(3) 按配方比例将去离子水注入搅拌釜中,搅拌状态下将步骤(1)制得的改性偶联剂加入釜中,搅拌1-2分钟后,再加入乙醇,继续搅拌2-3分钟后,再加入丙烯酸乳液,搅拌5-6分钟,得到混合溶液B,搅拌速度为2000~2500rpm;
(4)将A和B混合,再依次加入十八烷醇基聚氧乙烯醚、植酸,搅拌状态下,于40-50℃条件下恒温反应,得到混合溶液C;
(5) 最后加入乙酸镧,搅拌10-15分钟后,过滤得到最终产品。

2.根据权利要求1所述的一种含十八烷醇基聚氧乙烯醚的改性硅烷化表面前处理剂,其特征在于,由下列重量份的原料组分制成:去离子水100、改性偶联剂13、乙醇14、硅烷偶联剂702 35、硅烷偶联剂KH-550 25、过氧化二异丙苯 1.5、全氟辛酸钠 0.0025、树木灰烬0.4、丙烯酸乳液5、十八烷醇基聚氧乙烯醚0.9、乙酸镧0.05、植酸0.25。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及金属表面处理剂技术,具体涉及一种含十八烷醇基聚氧乙烯醚的改性硅烷化表面前处理剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 金属材料的腐蚀每时每刻都在我们周围发生。据统计每年约有10%的金属材料为腐蚀而无法回收,这不仅造成金属资源的巨大浪费,还对正常生产和人身安全带来严重威胁,对金属材料进行表面处理是一种常用的防腐蚀方法,目前用于金属涂装前处理主要方法是磷化法。但传统的的金属表面处理方法存在着因含有有毒有害物质而对环境有污染等问题,已不适应于人类社会越来越高的环境要求。
[0003] 金属材料经磷化后,可以增强金属基体与涂料之间的附着力,提高耐腐蚀性能。磷化处理固然有诸多优点,但也存在很多其自身无法克服的弊端:磷化处理液中都含有磷酸盐及重金属等有害物质,并且在处理过程中都或多或少会产生沉渣及有害气体,影响生产的正常进行,排放的废水COD及重金属如不进环保处理就会危害环境;另外,磷化处理大部分需在加温的条件下进行,能耗较大,工艺复杂,操作也不方便。随着社会的发展与进步,人们对金属涂装预处理产品的要求也愈来愈高,不仅希望它自身性能优良,更希望它能满足日益增长的环保需要、人体健康要求及资源节约要求。传统磷化处理的这些弊端就严重制约着它的进一步发展与应用。所以,人们望能开发出一种全新的处理工艺,它能保持传统磷化处理工艺优点的同时,又能做到工艺简单、绿色环保,综合成本低。
[0004] 硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点:无有害重金属离子,不含磷,无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣,处理时间短,控制简便。处理步骤少,可省去表调工序,槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。但就目前的国内技术来说,不是十分成熟,尤其是硅烷和助剂的选型上,还有很多不足处。
[0005] 金属表面硅烷化处理具有广阔的应用前景,但现有技术所成的硅烷膜存在抗腐蚀性能不强、成膜不均匀、不具备“自修复”性能或者“自修复”性能差等缺 陷,限制了其发展。

发明内容

[0006] 本发明公开了一种含十八烷醇基聚氧乙烯醚的改性硅烷化表面前处理剂及其制备方法。
[0007] 本发明采用的技术方案如下:
[0008] 一种含十八烷醇基聚氧乙烯醚的改性硅烷化表面前处理剂,其特征在于,由下列重量份的原料组分制成:去离子水100、改性偶联剂10-15、乙醇10-15、硅烷偶联剂70230-40、硅烷偶联剂KH-550 20-30、过氧化二异丙苯 1-2、全氟辛酸钠 0.002-0.003、树木灰烬0.3-0.5、丙烯酸乳液4-6、十八烷醇基聚氧乙烯醚0.8-1.2、乙酸镧0.05-0.1、植酸
0.2-0.3。
[0009] 所述的一种含十八烷醇基聚氧乙烯醚的改性硅烷化表面前处理剂,其特征在于,由下列重量份的原料组分制成:去离子水100、改性偶联剂13、乙醇14、硅烷偶联剂70235、硅烷偶联剂KH-550 25、过氧化二异丙苯 1.5、全氟辛酸钠 0.0025、树木灰烬0.4、丙烯酸乳液5、十八烷醇基聚氧乙烯醚0.9、乙酸镧0.05、植酸0.25。
[0010] 所述的含十八烷醇基聚氧乙烯醚的改性硅烷化表面前处理剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
[0011] (1)改性偶联剂制备
[0012] 将水溶性纳米级硅溶胶加入4-5%纳米锌粉、3-5%氧化铁、4-6%2-氨乙基十七烯基咪唑啉,混合加热至90-110℃,20-30分钟后冷却即可;
[0013] (2)在搅拌釜中按配方比例量先加入硅烷偶联剂702,然后加入过氧化二异丙苯,以200-300rpm的速度搅拌3-4分钟后,再加入硅烷偶联剂KH-550,以300-400rpm的速度搅拌3-5分钟后,将全氟辛酸钠和树木灰烬加入其中,在室温下和惰性气体保护的条件下,再以350-450rpm的速度搅拌30-40分钟,得到复配硅烷偶联剂A;
[0014] (3) 按配方比例将去离子水注入搅拌釜中,搅拌状态下将步骤(1)制得的改性偶联剂加入釜中,搅拌1-2分钟后,再加入乙醇,继续搅拌2-3分钟后,再加入丙烯酸乳液,搅拌5-6分钟,得到混合溶液B,搅拌速度为2000~2500rpm;
[0015] (4)将A和B混合,再依次加入十八烷醇基聚氧乙烯醚、植酸,搅拌状态下, 于40-50℃条件下恒温反应,得到混合溶液C;
[0016] (5) 最后加入乙酸镧,搅拌10-15分钟后,过滤得到最终产品。
[0017] 使用温度:常温 ,处理时间:4~8分钟(槽浸) 1~3分钟(喷淋)[0018] 工作液pH值:5~5.5 使用浓度:3-5%
[0019] 本发明的有益效果:
[0020] 本发明通过偶联剂的改性和复配,克服了现有技术中硅烷膜存在抗腐蚀性能不强、成膜不均匀的缺点,本发明通过调节配方材料,改进制备工艺,所得到的改性硅烷化表面前处理剂,具有无毒、环保的特点,在金属表面所形成的硅烷膜抗腐蚀性能强、膜致密均匀,附着力强,无挂灰现象产生,广泛用于各种金属表面的喷粉喷涂漆的前处理。

实施方案

[0021] 实施例1
[0022] 按以下重量称取原料(kg):去离子水100、改性偶联剂13、乙醇14、硅烷偶联剂70235、硅烷偶联剂KH-550 25、过氧化二异丙苯 1.5、全氟辛酸钠 0.0025、树木灰烬0.4、丙烯酸乳液5、十八烷醇基聚氧乙烯醚0.9、乙酸镧0.05、植酸0.25,
[0023] 制备方法:
[0024] (1)改性偶联剂制备
[0025] 将水溶性纳米级硅溶胶加入4.5%纳米锌粉、4%氧化铁、5%2-氨乙基十七烯基咪唑啉,混合加热至100℃,25分钟后冷却即可;
[0026] (2)在搅拌釜中按配方比例量先加入硅烷偶联剂702,然后加入过氧化二异丙苯,以200-300rpm的速度搅拌3-4分钟后,再加入硅烷偶联剂KH-550,以300-400rpm的速度搅拌3-5分钟后,将全氟辛酸钠和树木灰烬加入其中,在室温下和惰性气体保护的条件下,再
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