[0003] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种软质PVC材料生产用高速捏合机，本软质PVC材料生产用高速捏合机使用时原料混合更好、成品粘稠度更加稳定。
[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种软质PVC材料生产用高速捏合机，包括底座，所述底座内位于底座中心线左侧限定有第一安置腔，所述底座内位于底座中心线右侧限定有第二安置腔，所述底座上端位于底座中心线左侧设有支撑块，所述支撑块上设有搅拌桶，所述搅拌桶内限定有通风道，所述底座上端位于底座中心线右侧设有驱动装置运行的动力机构，所述搅拌桶内设有搅拌机构，所述搅拌桶内位于所述搅拌机构上方设有检测机构，所述搅拌桶内位于所述检测机构的左右两侧分别设有格挡机构，所述搅拌桶上端设有第一下料机构，所述底座上端位于所述第一下料机构的左侧两次分别设有第二下料机构，所述搅拌桶下端壁内设有排料板，所述排料板下端设有位于所述底座内的触发杆。
[0005] 作为优选，所述动力机构包括设置在所述底座上端位于所述第二安置腔正上方的风箱，所述风箱与所述通风道间连通有风管，所述风箱上端设有控制电机，所述控制电机输出端固连有贯穿所述风箱延伸至所述第二安置腔内的电机轴，所述电机轴位于所述风箱内的部分上套设有风扇，所述电机轴位于所述第二安置腔内的部分上套设有第一齿轮，所述第一安置腔内转动连接有延伸至所述搅拌桶内的搅拌轴，所述搅拌轴位于所述第一安置腔内的部分上套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮间通过链条传动连接。
[0006] 作为优选，所述搅拌机构包括套设在所述动力机构搅拌轴位于所述搅拌桶内部分上的搅拌架，所述动力机构搅拌轴的外周侧位于所述搅拌架上方设有至少两个的搅拌轮，相邻的两个所述搅拌轮间设有滤箱，每个所述滤箱内设有至少两个的研磨球。
[0007] 作为优选，所述第一下料机构包括设置在所述底座上端的第一料箱，所述第一料箱上端设有第一进料口，所述底座上端壁内滑动连接有挡块，所述挡块上端设有连接杆，所述连接杆上端设有浮球，所述挡块内开设有T型引流道，所述T型引流道的竖直端通过弹簧滑动连接有挡杆。
[0008] 作为优选，所述第二下料机构包括设置在所述底座上端的第二料箱，所述第二料箱上设有第二进料口，所述底座上端壁位于每个所述第二料箱下方开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有隔板，所述隔板靠近所述搅拌桶中心线的一端设有弹性板。
[0009] 作为优选，所述检测机构包括套设在所述动力机构搅拌轴上的两个第一检测杆，所述第一检测杆相对于所述动力机构搅拌轴的位置高于所述搅拌机构，所述第一检测杆远离所述动力机构搅拌轴中心线的一端通过蓄力组件转动连接有第二检测杆，所述动力机构搅拌轴顶端设有第一圆盘，所述第一圆盘上沿第一圆盘圆周方向均布有至少两个的抵接块，若干所述抵接块上设有第二圆盘，所述第二圆盘上设有两个固定块，每个所述固定块内滑动连接有与所述第一下料机构配合的顶杆，所述顶杆与对应的所述第二检测杆间通过拉绳传动连接。
[0010] 作为优选，所述格挡机构包括设置在所述搅拌桶内壁的四个的弧形块，前后两个所述弧形块间设有光轴，所述光轴上套设有与所述第二下料机构弹性板配合的拨片轮。
[0011] 工作原理：
[0012] 进行产品制备前，从支撑块处对搅拌桶进行预加热，启动控制电机，控制电机控制电机轴进行低速转动，电机轴转动时一方面带动风扇在风箱内产生一定的风，另一方面电机轴转动时通过第一齿轮和第二齿轮间的传动，带动搅拌轴进行转动，使装置处于空运行状态，待装置运行一定时长后，沿盖板将树脂原料投入搅拌桶内，在搅拌轴的带动下搅拌架对搅拌桶内的树脂材料进行初步搅拌，由于搅拌架的特殊形状设计，使得原料在搅拌架的带动下在搅拌桶内进行搅拌架、搅拌桶内壁、搅拌轴外周侧的双椭圆路径的运动；
[0013] 树脂搅拌一定时长后，沿第二进料口向第二料箱内投入一定量的稳定剂等原料，在搅拌桶内搅拌的树脂沿路径运行时撞击在拨片轮上，在原料的撞击在拨片轮在光轴上进行转动，拨片轮转动过程中一方面对原料运行速度进行阻挡，另一方面拨片轮间歇性拨动弹性板，控制隔板间歇性向滑槽内滑动，即使第二料箱下方开口间歇性打开，控制第二料箱内的稳定剂等原料洒落在被拨片轮阻挡的原料上，使稳定剂等原料更好的与树脂进行混合；
[0014] 经过拨片轮后的原料掉落在滤箱内，进入滤箱内的原料经若干研磨球的碰撞研磨从滤箱下方继续排出，通过滤箱内若干研磨球的处理，改变原料粒径大小，使得原料间更好的进行混合；
[0015] 待原料混合一定时长后，沿第一进料口向第一料箱内注入液体原料，初始时进入第一料箱内的原料使浮球向靠近第一进料口方向浮动，控制挡块位于第一料箱内，液体原料沿底座上端壁内位于挡块下方的开口排入搅拌桶内，与搅拌桶内的固体原料混合，随着第一料箱内液体原料量的减少，浮球受到浮力逐渐减小，此时浮球在第一料箱内下移，浮球通过连接杆带动挡块下移，使挡块内对底座上端壁内的开口进行阻挡，第一料箱内的液体原料无法被排出；
[0016] 由于搅拌轴上方第一圆盘、若干抵接块和第二圆盘的设置，使得第一料箱内排入搅拌桶内的液体原料冲击在第二圆盘和若干抵接块上，冲击后的原料以散开的方式落入搅拌桶内，以控制液体原料和固体原料间更好的混合；
[0017] 随着搅拌桶内温度上升，混合后的固、液原料逐渐成糊状，同时搅拌轴转动时带动两个第一检测杆在搅拌桶内进行转动，当搅拌桶内的糊状原料粘稠度较小时，第二检测杆无法在第一检测杆上展开为与第一检测杆平行状态，此时在线绳的传动下顶杆向固定块的外部滑动，顶杆顶起在T型引流道内向上滑动，控制第一料箱内的液体经T型引流道和再次流入搅拌桶内，对降低搅拌桶内原料粘稠度；
[0018] 带原料混合一段时长完毕后，将风管上的阀门打开，控制风箱内由风扇产生的风沿风管进入通风道内，对搅拌桶内的快速降温处理，待温度下降至预定时，控制触发杆将排料板从搅拌桶下方打开，将搅拌桶内混合好的原料排出，以进行下一步工序。
[0019] 与现有技术相比，本软质PVC材料生产用高速捏合机具有以下优点：
[0020] 1、由于搅拌机构的设计，搅拌架的特殊形状设计，使得原料在搅拌架的带动下在搅拌桶内进行搅拌架、搅拌桶内壁、搅拌轴外周侧的双椭圆路径的运动，同时搅拌过程中，原料可落入滤箱内，进入滤箱内的原料经若干研磨球的碰撞研磨从滤箱下方继续排出，通过滤箱内若干研磨球的处理，改变原料粒径大小，使得原料间更好的进行混合。
[0021] 2、由于检测机构的设计，当搅拌桶内的糊状原料粘稠度较小时，第二检测杆无法在第一检测杆上展开为与第一检测杆平行状态，此时在线绳的传动下顶杆向固定块的外部滑动，顶杆顶起在T型引流道内向上滑动，控制第一料箱内的液体经T型引流道和再次流入搅拌桶内，对降低搅拌桶内原料粘稠度；
[0022] 3、由于格挡机构的设计，在搅拌桶内搅拌的原料沿路径运行时撞击在拨片轮上，在原料的撞击在拨片轮在光轴上进行转动，拨片轮转动过程中一方面对原料运行速度进行阻挡，另一方面拨片轮间歇性拨动弹性板，控制隔板间歇性向滑槽内滑动，即使第二料箱下方开口间歇性打开，控制第二料箱内的稳定剂等原料洒落在被拨片轮阻挡的原料上，使稳定剂等原料更好的与原料进行混合。
