[0006] 为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种深度除砷方法，具体技术方案如下：
[0007] 一种深度除砷方法，包括高密沉淀池和纳米活性炭吸附过滤反应器；
[0008] 所述高密沉淀池由混合区、絮凝区和沉淀区组成；
[0009] 所述混合区设有若干格，每格的平面均为正方形，正方形边长为1.1～1.5m，每格内均设置1台浆叶搅拌器；
[0010] 所述絮凝区设计为网格絮凝池，分为絮凝第一反应区、絮凝第二反应区和絮凝第三反应区；
[0011] 所述沉淀区设计表面负荷为1.2～1.4m3/(m2·h)，斜板长度为1m，斜板间距25mm，斜板水平倾角60°；
[0012] 所述纳米活性炭吸附过滤反应器采用下向流式；
[0013] 所述纳米活性炭吸附过滤反应器包括逆洗水出口、电磁空气阀、设备外壳、电机、转轴、逆洗水进口、反应出水管、反应进水管、纳米活性炭纤维毡、刮板和整流均布器；
[0014] 所述逆洗水出口、电磁空气阀、逆洗水进口、反应出水管、反应进水管均与设备外壳连接；
[0015] 所述纳米活性炭纤维毡固定连接在设备外壳内；电机通过转轴与刮板连接；整流均布器与逆洗水进口通过管道连接。
[0016] 所述的一种深度除砷方法，其优选方案为所述混凝剂选用高价铁盐，高价铁盐选用FeCl3或Fe2(SO4)3，投加量为30mg/lmg砷；
[0017] 所述助凝剂为聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺选用阴离子型，投加量为0.5mg/lmg砷。
[0018] 所述的一种深度除砷方法，其优选方案为所述纳米活性炭纤维毡的孔径为50～10mm，纤维毡层数为2～4层，单层厚度为20～30mm；
[0019] 刮板由底座和毛条刷组成，毛刷底宽5～10mm，底座为不锈钢材质。
[0020] 所述的一种深度除砷方法，其优选方案为所述刮板运行方式为一直旋转，旋转方向为顺时针旋转10圈后再逆时针旋转10圈，依次运行，转速为1rad/min；冲洗方式为逆向流冲洗方式，冲洗频次为1～2次/天，冲洗时间为20min；冲洗水压高程为30～40m。
[0021] 所述的一种深度除砷方法，其优选方案为所述纳米活性炭纤维毡具有微孔形结构，微孔半径在2nm以下，其孔径分布窄，细孔呈分散分布。因此具有很好的过滤的效果，即在前一流程中，投加混凝剂形成的较小体积的絮体即可被纳米活性炭纤维毡截留，保证出水达标。另外，纳米活性炭纤维毡的比表面积大，吸脱速度快，为粒径活性炭10～100倍，吸附作用可进一步提高砷的去除率，并大幅度减少混凝剂的用量。
[0022] 所述一种深度除砷方法，具体步骤如下：
[0023] 步骤一，废水进入高密沉淀池的混合区，在混合区投加混凝剂；
[0024] 步骤二，混合区的桨叶搅拌器将混凝剂和原水混合均匀；
[0025] 步骤三，废水进入高密沉淀池的絮凝区，在絮凝区的第一区投加助凝剂和回流污泥；
[0026] 步骤四，废水经过絮凝区的三个分区，利用网格水流作用，将助凝剂、回流污泥与原水混合均匀，产生絮凝体；
[0027] 步骤五，废水进入沉淀区，在斜管上泥水分离，大的絮体沉淀，沉淀的污泥，50％作为剩余污泥排入公共污泥处理系统，50％污泥回流至高密沉淀池的絮凝区第一分区；
[0028] 步骤六，高密沉淀池排水进入纳米活性炭吸附过滤反应器，在纳米活性炭纤维毡上同时完成吸附和过滤反应；
[0029] 步骤七，达标排放。
[0030] 本发明的有益效果：本发明提出一种深度除砷方法，采用广泛使用的铁盐作为混凝剂，(1)无需预氧化流程，大大缩短处理流程的同时，节省造价和运行费用；(2)极大地减少混凝剂的用量，仅为传统方法用量的1/2，降低水处理成本；(3)采用的纳米活性炭吸附过滤反应器集吸附与过滤效果，设备占地面积小，造价低，并且具有良好的处理效果，出水可以满足一级A或更高标准。因此采用此结构具有显著的经济效益。
