[0020] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0021] 如图1至图7所示，本发明所述的一种用于酸性土壤的高效修复剂，包括以下重量份的组分：多硫化钙110‑150份；膨润土80‑120份；烷基苯磺酸钠15‑20份；酸性聚合物5‑15份；磷酸三钠0.5‑3份 ；草木灰25‑50份；氢氧化钾 8‑10份；蒸馏水60‑80份。
[0022] 一种用于酸性土壤的高效修复剂的制备方法，所述制备方法适用于制备上述用于酸性土壤的高效修复剂；包括以下步骤：S1、将多硫化钙进行破碎和研磨，之后筛选出直径颗粒在0.1mm以下的多硫化钙粉
末，将粉末进行密封包装待用；
S2、将膨润土放入混合设备中，之后加入20‑30份蒸馏水，充分搅拌之后依次加入
相应组分的烷基苯磺酸钠、酸性聚合物和氢氧化钾，之后搅拌20‑30分钟，形成混合物A；
S3、向S2中制得的混合物A中加入剩余组分的蒸馏水，之后加入相应组分的草木
灰，静置20min之后，待草木灰完全吸收蒸馏水之后通过搅拌装置搅拌均匀，制得泥浆状混合物B；之后将混合物B投入造粒机中进行造粒并阴干，即可完成用于酸性土壤的高效修复剂的制取作业；
其中S3中所述造粒机包括本体1；所述本体1顶部通过支架固连有挤出单元11，挤
出单元11顶部设有一号电机12和减速机13，减速机13底部输出端固连的绞龙延伸至挤出单元11内部；所述本体1内与挤出单元11底部对应位置通过支架固连有磨盘14，磨盘14底部固连有二号电机15，二号电机15输出轴固连的转轴16贯穿磨盘14中心并延伸至磨盘14顶部；
所述磨盘14顶部设有转盘17，转盘17与磨盘14同心设置，且转盘17由转轴16驱动旋转；所述转盘17与挤出单元11出料口对应位置圆周均布一组下料孔18，转盘17顶部设有撒粉单元2；
所述磨盘14顶部与下料孔18对应位置圆周均布一组螺旋槽19，螺旋槽19一端贯穿磨盘14外缘；所述磨盘14外缘固连有一组倾斜布置的集料槽3，集料槽3最低端开设有排料口31；所述本体1底部与排料口31对应位置设有排料管32；使用时，现有技术中通过挤出单元11进行造粒后，质地柔软的颗粒下落到晃动的波浪板上进行撒粉，颗粒之间容易堆积，同时颗粒的形状大小不易保证一致性，造成造粒质量下降，影响修复剂的均匀播撒；此时本发明通过挤出单元11挤出的颗粒掉落在转盘17上，之后随转动的转盘17掉入下料孔18中，同时通过撒粉单元2播撒粉料，使得粉料粘附在颗粒外周减少相邻颗粒之间的粘接，同时通过旋转的转盘
17配合螺旋槽19不断随颗粒进行旋转揉搓，进而保证颗粒的造粒均匀性，增加颗粒的形状大小一致性，进一步提高土壤修复剂颗粒的造粒质量。
[0023] 作为本发明的一种实施方式，所述磨盘14与转盘17相邻的一侧圆周均布一组半球状的凸块33，凸块33交错固连在转盘17和磨盘14靠近外缘位置；所述转盘17底部与转轴16对应位置开设有花键孔34，转轴16套入花键孔34中并与花键孔34通过花键连接；通过转盘17转动时配合凸块33之间的相互碰撞和滑动，使得转盘17间歇性的上下滑动，进而增加螺旋槽19的排料速度，减少螺旋槽19的堵塞，同时花键孔34配合转轴16对转盘17持续驱动，带动转盘17不断振动，进而加速下料孔18中颗粒的运动速度，减少颗粒粘附在下料孔18内壁上。
[0024] 作为本发明的一种实施方式，所述撒粉单元2包括封闭的圆筒21；所述圆筒21固连在转盘17顶部中央，圆筒21外周与下料孔18对应位置开设有一号孔22，圆筒21底部通过二号孔23与螺旋槽19靠近磨盘14中心的一端连通；所述花键孔34顶部连通的导管24延伸至圆筒21内部；所述导管24内设有单向阀；所述转轴16顶部开设有与外界大气连通的三号孔25，三号孔25内设有单向阀；通过花键孔34随转盘17不断上下滑动，配合三号孔25和单向阀，使得花键孔34中不断经三号孔25抽气后经导管24向圆筒21中充入压缩空气，进而使得圆筒21内气压升高后将圆筒21内的粉料鼓动后与空气混合，之后压缩空气携带粉料经一号孔22喷向下料孔18，使得下料孔18内壁均匀播撒上粉料，进一步减少颗粒粘附在下料孔18内壁，保证造粒装置的正常运行。
[0025] 作为本发明的一种实施方式，所述转盘17底部靠近外缘位置固连有加热环35，加热环35通过导线和控制器连接电源；所述加热环35内周设有环形的气囊36，气囊36底部与加热环35和转盘17底部齐平；所述气囊36通过连通孔与花键孔34顶部连通。
[0026] 作为本发明的一种实施方式，相邻所述螺旋槽19中部位置开设有弧形的换向槽4，换向槽4的弯曲方向与螺旋槽19相同；所述换向槽4靠近磨盘14中心的一端与螺旋槽19交叉位置设有换向板41，换向板41通过转销与磨盘14转动连接；所述换向板41一侧固连有一号齿轮42，磨盘14内与一号齿轮42对应位置设有二号齿轮43，二号齿轮43由伺服电机驱动，且二号齿轮43与一号齿轮42相互啮合；通过花键孔34中一部分压缩空气经连通孔充入气囊36中，气囊36膨胀并增加对螺旋槽19中颗粒柔性包裹面积，进一步增加颗粒在螺旋槽19中的揉搓定型效果，同时配合加热环35的加热，使得颗粒定型后快速固化，进一步减少颗粒在运输和储存过程中受到的挤压变形和粘接；同时通过伺服电机带动二号齿轮43往复转动，进而通过一号电机12带动换向板41不断往复摆动，进而使得螺旋槽19中的一部分颗粒被分流到弧形槽46中，进而改变颗粒在螺旋槽19中的旋转轴线，使得颗粒各个方向受到均匀的揉搓，进一步提高颗粒的成型质量。
[0027] 作为本发明的一种实施方式，所述换向板41内开设有空腔44，换向板41两侧均布一组与空腔44连通的喷孔45；所述空腔44通过管道与气泵连通；通过向空腔44中鼓气，使得压缩空气经喷孔45喷出，进而使得换向板41进行转动并换向时，推动螺旋槽19附近的颗粒降低速度并远离换向板41，进而减少颗粒被转动的换向板41挤压，增加换向板41的转动效率。
[0028] 作为本发明的一种实施方式，所述螺旋槽19远离换向板41一侧的侧壁上开设有弧形槽46，弧形槽46与换向板41端部相互配合，且换向板41端部嵌入弧形槽46中之后换向板41一侧与螺旋槽19侧壁齐平；通过换向板41转动后卡入弧形槽46中，增加换向板41改变颗粒运行轨迹的平顺性，进一步提好换向效率。
[0029] 作为本发明的一种实施方式，所述弧形槽46底部设有磁性片47，磁性片47通过胶水与换向槽4粘接，且磁性片47为柔性材料制成；作为本发明的一种实施方式，所述导管24顶部固连有空心球26，空心球26外周均
布一组四号孔27，四号孔27高度大于一号孔22；通过空心球26均匀分散导管24中喷出的压缩空气，使得压缩空气向上吹出后增加圆筒21内粉末与空气的混合均匀性，进一步增加粉经一号孔22喷出的效率。
[0030] 使用时，本发明通过挤出单元11挤出的颗粒掉落在转盘17上，之后随转动的转盘17掉入下料孔18中，同时通过撒粉单元2播撒粉料，使得粉料粘附在颗粒外周减少相邻颗粒之间的粘接，同时通过旋转的转盘17配合螺旋槽19不断随颗粒进行旋转揉搓，进而保证颗粒的造粒均匀性，增加颗粒的形状大小一致性，进一步提高土壤修复剂颗粒的造粒质量；通过转盘17转动时配合凸块33之间的相互碰撞和滑动，使得转盘17间歇性的上下滑动，进而增加螺旋槽19的排料速度，减少螺旋槽19的堵塞，同时花键孔34配合转轴16对转盘17持续驱动，带动转盘17不断振动，进而加速下料孔18中颗粒的运动速度，减少颗粒粘附在下料孔
18内壁上；通过花键孔34随转盘17不断上下滑动，配合三号孔25和单向阀，使得花键孔34中不断经三号孔25抽气后经导管24向圆筒21中充入压缩空气，进而使得圆筒21内气压升高后将圆筒21内的粉料鼓动后与空气混合，之后压缩空气携带粉料经一号孔22喷向下料孔18，使得下料孔18内壁均匀播撒上粉料，进一步减少颗粒粘附在下料孔18内壁，保证造粒装置的正常运行；通过花键孔34中一部分压缩空气经连通孔充入气囊36中，气囊36膨胀并增加对螺旋槽19中颗粒柔性包裹面积，进一步增加颗粒在螺旋槽19中的揉搓定型效果，同时配合加热环35的加热，使得颗粒定型后快速固化，进一步减少颗粒在运输和储存过程中受到的挤压变形和粘接；同时通过伺服电机带动二号齿轮43往复转动，进而通过一号电机12带动换向板41不断往复摆动，进而使得螺旋槽19中的一部分颗粒被分流到弧形槽46中，进而改变颗粒在螺旋槽19中的旋转轴线，使得颗粒各个方向受到均匀的揉搓，进一步提高颗粒的成型质量；通过向空腔44中鼓气，使得压缩空气经喷孔45喷出，进而使得换向板41进行转动并换向时，推动螺旋槽19附近的颗粒降低速度并远离换向板41，进而减少颗粒被转动的换向板41挤压，增加换向板41的转动效率；通过换向板41转动后卡入弧形槽46中，增加换向板41改变颗粒运行轨迹的平顺性，进一步提好换向效率；通过空心球26均匀分散导管24中喷出的压缩空气，使得压缩空气向上吹出后增加圆筒21内粉末与空气的混合均匀性，进一步增加粉经一号孔22喷出的效率。
[0031] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
[0032] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0033] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
