[0031] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
[0032] 参阅附图1‑8所示，一种玻璃纤维丝制备后处理系统，包括干燥仓1、吸附脱水机构2、封盖机构3和吹干管组机构4；干燥仓1为顶端开口的长立方体结构，在干燥仓1内沿其长边方向水平线性排列设置有四个吸附脱水机构2，封盖机构3设置在干燥仓1的顶端且位于一排吸附脱水机构2的上方，吹干管组机构4设置在干燥仓1的底端用于向干燥仓1内通入干燥热空气；
[0033] 干燥仓1包括两个长侧板11、两个短侧板12和底板13，两个短侧板12焊接在两个长侧板11之间，底板13水平焊接在两个短侧板12底端之间以及两个长侧板11之间；短侧板12上设置有长矩形状的料口121，两个长侧板11之间水平转动设置有两个传送辊14，两个传送辊14一一对应分布在两个短侧板12外侧方位置且靠近料口121设置。两个传送辊14将用于待脱水干燥的纤维丝的导向输入以及对完成干燥的纤维丝的导向输出，而纤维丝便是从两个料口121位置进出干燥仓1。
[0034] 封盖机构3包括位于一排吸附脱水机构2上方且升降设置的格栅封盖板33，格栅封盖板33用于封盖干燥仓1的顶端开口，封盖格栅板的底端面水平转动设置有四个一一对应分布在四个吸附脱水机构2正上方的挤压电动辊34，挤压电动辊34的中心轴与位于下方的转筒主体211的中心轴位于同一竖直面上；封盖机构3还包括气缸安装架31和两个升降气缸32，气缸安装架31焊接在两个长侧板11顶端之间，两个升降气缸32通过螺栓竖直固定安装在气缸安装架31的顶部，格栅封盖板33水平固定连接在两个升降气缸32输出端之间。
[0035] 在进行玻璃纤维丝脱水干燥时，为了便于将纤维丝引入干燥仓1的干燥路径上，在引入前，格栅封盖板33处于最高位置处，随后在正式处理前，将待脱水干燥的纤维丝搭在一侧传送辊14上，并从该侧的料口121处穿过，随后依次经过四个吸附脱水机构2的上方，并从另一个料口121穿出且搭在另一个传送辊14上送出(送出后的纤维丝将被牵拉收卷)，从而将纤维丝引入了干燥仓1的干燥路径上；当纤维丝引入干燥仓1内后，便可启动两个升降气缸32带动格栅封盖板33下降至最低位置，当格栅封盖板33处于最低位置时，一方面，格栅封盖板33将封盖主干燥仓1的顶端开口，使得干燥仓1构成一个相对封闭的干燥环境(随通入的干燥热空气带出的水汽可以从格栅封盖板33的格栅孔向外散出)，通入后的干燥热空气将可以充斥整个干燥仓1，另一方面，挤压电动辊34将可以与旋转经过的每个吸水辊套2232保持挤压压紧状态。
[0036] 吸附脱水机构2包括回转筒组件21、吸附辊组机构22和除水辊组件23；回转筒组件21水平转动安装在干燥仓1内，回转筒组件21包括圆筒状的转筒主体211和两个通过螺丝固定安装在转筒主体211两端的旋转端头212；转筒主体211上圆周均匀分布设置有六个避位开孔2111，避位开孔2111为截面呈扇环的扇环孔结构，转筒主体211在任一相邻的两个避位开孔2111之间的筒壁上均分布设置有梳理刷毛；回转筒组件21还包括输入端头213，旋转端头212上设置有回转轴承2121，回转轴承2121固定安装在长侧板11上，输入端头213与其中一个旋转端头212通过螺栓固定连接，输入端头213的端部设置有与转筒主体211共轴的带轮圈2131。
[0037] 吸附辊组机构22包括六个一一对应设置在六个避位开孔2111位置的吸附辊223，六个吸附辊223围绕转筒主体211的中心轴圆周均匀分布，六个吸附辊223均水平转动设置在两个旋转端头212之间，吸附辊223上设置有吸水辊套2232(吸水辊套2232的材质可以为吸水海绵)，吸水辊套2232从所在位置的避位开孔2111中向外露出；吸附辊组机构22还包括电机安装板221和驱动电机222；电机固定板焊接在其中一个旋转端头212上，电机固定板和输入端头213位于不同的旋转端头212上，驱动电机222通过螺栓固定安装在电机固定板上，驱动电机222的输出轴上设置有驱动齿轮2221，吸附辊223的一侧轴端设置有从动齿轮2231，六个吸附辊223轴端的从动齿轮2231均与驱动齿轮2221啮合。
[0038] 除水辊组件23位于转筒主体211的下方且固，定安装在干燥仓1内，除水辊组件23用于挤压去除吸水辊套2232上吸附的水分；除水辊组件23包括两个转动支撑架231和三个水平转动设置在两个转动支撑架231之间的电热辊232，两个转动支撑架231一一对应焊接在两个长侧板11上，三个电热辊232圆周分布在位于上方的转筒主体211的周围，且三个电热辊232均与随转筒主体211旋转的吸水辊套2232挤压接触。
[0039] 输入端头213上设置的带轮圈2131可以通过传动带进行驱动，因此四个吸附脱水机构2中的输入端头213可以由一个传动带实现同步传动，并由外部装配的电机进行驱动；
[0040] 对玻璃纤维丝进行脱水干燥处理的过程中，在挤压电动辊34的挤压配合下，吸附脱水机构2将对玻璃纤维丝进行吸附脱水，具体的，在外部装配电机的驱动下同步驱动四个输入端头213，从而使得四个回转筒组件21同步转动，继而装配在回转筒组件21上的吸附辊组机构22将随之旋转，吸附辊组机构22随之旋转的同时，一方面，通过启动驱动电机222，驱动齿轮2221将驱动与之啮合的六个从动齿轮2231而使得六个吸附辊223自转，另一方面，在吸附辊223自转的基础上，吸附辊223随着回转筒组件21旋转，在旋转过程中，旋转至挤压电动辊34下方的吸附辊223将对穿过的纤维丝进行挤压，从而对纤维丝上的水分进行吸附擦干，并且在随转筒主体211旋转过程中，梳理毛刷2112将对经过的纤维丝进行松散梳理，既可以通过梳理去除少量水分，也可以通过梳理分散便于吹干管组机构4进行吹干；另外，在进行吸附脱水处理的同时，随转筒主体211旋转的六个吸附辊223都将经过三个电热辊232，经过提前预热且处于启动旋转状态的电热辊232将对旋转经过的吸附辊223同样进行挤压，继而可以通过三个电热辊232轮流挤压的方式尽可能挤压掉吸水辊套2232中吸附的水分，并且通过加热的方式可促进吸水辊套2232实现干燥，从而便于进行下一轮的吸附脱水工作。
[0041] 吹干管组机构4包括主管路41和三个主分流管42,主管路41沿长侧板11长边方向水平固定安装在底板13的底端，三个主分流管42均位于干燥仓1内且端口均穿过底板13与主管路41导通，任一相邻的两个吸附脱水机构2之间均对应分布有主分流管42，主分流管42上竖直向上连通设置有若干沿转筒主体211轴向线性排列的排气支管421，排气支管421的顶端设置有气嘴422。
[0042] 在对玻璃纤维丝进行脱水干燥的过程中，纤维丝在干燥仓1内将依次交替进行吸附脱水以及热气吹干；吹干管组机构4将负责进行热气吹干，具体的，向主管路41中通入干燥的热空气，热空气将顺着三个主分流管42进入到每个排气支管421中，并最终从气嘴422处向上喷出，喷出的干燥热空气将对上方通过的经过吸附脱水后的纤维丝进行吹干，促使纤维丝上的少量水分随热空气流通向外排出；综合经过交替多伦的吸附脱水以及热气吹干，最终保证纤维丝通过干燥仓1后基本完成脱水干燥。
[0043] 本发明提供了一种玻璃纤维丝制备后处理系统，具体针对生产制备后处理过程中的玻璃纤维丝进行脱水干燥处理，具体工作过程中如下所述:
[0044] S1、将待脱水干燥的玻璃纤维丝从两个料口121位置穿入和引出干燥仓1，使得纤维丝从干燥仓1内穿过；
[0045] S2、通过启动封盖机构3将格栅封盖板33下降至最低位置，使得封盖格栅板将干燥仓1的顶端开口封盖，从而构成相对封闭的干燥空间，同时使得挤压电动辊34处在可与旋转经过的吸水辊套2232形成挤压接触的位置；
[0046] S3、启动吸附脱水机构2，使得回转筒组件21处于回转状态，使得吸附辊223处于自转状态，另外，完成对电热辊232的预热并启动；
[0047] S4、通过牵拉收卷纤维丝，使得纤维丝在干燥仓1内经过多伦交替的吸附脱水以及热气吹干过程，从而实现对纤维丝的脱水干燥处理。
[0048] 本发明提供的设备利用了玻璃纤维丝材料吸水性低的特点，采用柔性挤压吸附的方式进行玻璃纤维丝表面水分的脱离，另外采用干燥热空气吹干的方式进行快速干燥，整个脱水干燥处理过程尽可能降低了对于玻璃纤维丝的纤维损伤，解决了在传统制备的后处理过程中在脱水干燥环节对于玻璃纤维丝纤维不同程度的损伤，维持了玻璃纤维丝材料的材料强度和使用质量。
[0049] 本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
[0050] 以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
