[0038] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
[0039] 参阅附图1‑10所示，一种轻钢活动板房建造安装施工方法，其施工方法具体包括以下步骤：
[0040] S1、基础结构安装：清理用于安装板房的地基，并在清理后的地基上安装地梁；
[0041] S2、立柱结构安装：在地梁的基础上安装作为墙面系统骨架的立柱及相关立柱横梁；
[0042] S3、顶梁结构安装：在立柱结构的基础上，通过轻钢活动板房建造安装施工辅助装置进行顶梁结构的安装，即固定安装人字架和桁条；
[0043] S4、墙面系统安装：在立柱结构基础上安装墙面板和门窗；
[0044] S5、屋面系统安装：在顶梁结构基础上安装屋面板和屋脊瓦；
[0045] 采用上述步骤S1‑S5的轻钢活动板房建造安装施工方法进行轻钢活动板房建造安装施工的过程中还具体涉及到一种上述的轻钢活动板房建造安装施工辅助装置，包括拖挂行走车架1、移动承托主框机构2、翻转承托夹具机构3、安装顶升机构4和顶升夹持机构5；本发明提供的装置是用于轻钢活动板房建造施工时进行顶梁结构的安装，具体包括针对人字架和桁条的转运和安装（为了叙述的方便性，以下内容以人字架作为施工作业对象为例，桁条可以等同替换）；
[0046] 在承托框23上位于移动方向的两侧位置呈镜像对称设置有翻转承托夹具机构3；翻转承托夹具机构3包括夹具固定板36和侧挡夹具37；夹具固定板36铰接设置在承托框23的侧壁上，当夹具固定板36翻转至水平状态时，夹具固定板36的上端面与承托框23的上端面齐平，夹具固定板36上端面上沿承托框23的滑动方向均匀排列设置有若干侧挡夹具37；
[0047] 侧挡夹具37包括中心板371、两个侧夹板372和若干压簧373，中心板371固定安装在夹具固定板36的上端面上且其板面相对承托框23的滑动方向垂直，两个侧夹板372分布在中心板371的两侧，且两个侧夹板372与中心板371之间均通过多个均匀分布的压簧373连接；侧夹板372的顶端部分呈圆弧过渡的弯板结构，弯板偏向中心板371，人字架将具体夹紧在两个相邻的侧挡夹具37中两个相邻的侧夹板372之间，侧夹板372顶端呈弯板结构形成扩口状态，便于夹紧时人字架放入夹紧间隙中。
[0048] 翻转承托夹具机构3还包括L板31、导杆32、手轮调节螺杆33、行程杆34和连杆35；L板31竖直焊接在承托框23的底端，L板31与承托框23的底端面之间竖直焊接有两个导杆32，手轮调节螺杆33位于两个导杆32之间且竖直转动设置在承托框23和L板31之间，行程杆34与手轮调节螺杆33螺纹连接设置且竖直滑动设置在两个导杆32之间，夹具固定板36底端面与行程杆34之间通过两个连杆35两端铰接设置。
[0049] 为了避免占用放置空间，在装置未使用时，位于两侧的翻转承托夹具机构3呈放下状态，当使用时，需要手动调节将夹具固定板36调节至水平状态，具体的，通过转动手轮调节螺杆33驱动行程杆34顺着两个导杆32向上滑动，继而行程杆34通过两个连杆35将夹具固定板36翻转至水平状态， 当完成两侧的翻转承托夹具机构3的调节后，两个夹具固定板36将位于和承托框23上端面齐平的水平位置；在进行人字架的施工安装时，通过牵引车牵引拖挂行走车架1带动整个装置随之行走移动，移动至人字架堆放地后，通过起吊装置将人字架吊运至装置上进行夹紧放置，具体的，吊运的人字架将跨过承托框23放置在两个翻转承托夹具机构3之间，人字架的两侧均将塞入相邻配合的侧挡夹具37之间，在压簧373的夹紧弹力下，人字架的两侧均将被夹紧在两个侧夹板372之间，并最终呈夹紧状态放置在夹具固定板36的上端面上；人字架一方面在侧挡夹具37之间被侧挡夹紧实现有效固定，避免在行走转运时倾倒造成危险，另一方面自动将若干夹紧放置的人字架间隔分开，从而可方便配合在顶升过程中通过顶升夹持机构5逐一完成顶升夹持。
[0050] 移动承托主框机构2设置在拖挂行走车架1上，移动承托主框机构2包括水平滑动设置在拖挂行走车架1上的承托框23；移动承托主框机构2还包括平移驱动电机21和水平丝杠22；平移驱动电机21通过螺栓固定安装在拖挂行走车架1的外侧壁上，水平丝杠22水平转动设置在拖挂行走车架1上且与平移驱动电机21的输出轴固定连接，拖挂行走车架1上设置有导轨11，承托框23水平滑动设置在导轨11上且与水平丝杠22螺纹连接。
[0051] 夹紧有人字架的装置将随牵引车被转运至施工位置，移动承托主框机构2可带动两侧的翻转承托夹具机构3随之水平移动，从而可带动被夹紧的人字架逐一输送至顶升夹持机构5位置，具体的，通过启动平移驱动电机21带动水平丝杠22转动，水平丝杠22将驱动承托框23顺着导轨11向着顶升夹持机构5靠近运动，从而在施工安装过程中渐次驱动逐一将每个人字架自动移动输送至顶升夹持机构5位置处。
[0052] 顶升夹持机构5设置在顶升托架45的上端面上，顶升夹持机构5包括电动转盘51、旋转基板52、电动气缸53、顶升基架54、夹紧挡板55和夹紧弹簧56；电动转盘51通过螺栓固定安装在顶升托架45的上端面上，旋转基板52通过螺栓固定安装在电动转盘51的旋转端面上，旋转基板52的底端面上通过螺栓固定安装有两个电动气缸53，顶升基架54水平固定连接在两个电动气缸53的输出端，顶升基架54呈槽钢状，顶升基架54的内端面上设置有两个导向方向垂直于其侧壁的滑槽541，两个滑槽541之间水平滑动设置有两个夹紧挡板55，两个夹紧挡板55与顶升基架54相邻的侧壁之间均通过多个夹紧弹簧56连接。
[0053] 通过移动承托主框机构2将带动人字架移动至顶升夹持机构5的正上方，随后启动两个电动气缸53带动顶升基架54上升，随之上升，位于正上方的人字架将被动地塞入两个夹紧挡板55之间直到底端与顶升基架54的内端面接触，在两侧夹紧弹簧56的夹紧弹力下，人字架将被夹紧侧挡在两个夹紧挡板55之间。
[0054] 拖挂行走车架1上设置有层板12，安装顶升机构4设置在层板12上，承托框23在面向安装顶升机构4的侧边位置为开口设置（设置开口的目的在于移动输送时进行避位），安装顶升机构4上设置有竖直升降的顶升托架45；
[0055] 安装顶升机构4还包括通过电机固定座固定安装在层板12底端的顶升驱动电机41、两个竖直固定安装在层板12上端面上的顶升导向架42、两个竖直丝杠43和传动皮带44，两个竖直丝杠43竖直转动设置在层板12和顶升导向架42顶端之间，顶升驱动电机41的输出轴上设置有驱动带轮411，两个竖直丝杠43的底侧轴端均设置有从动带轮431，两个从动带轮431与驱动带轮411之间通过传动皮带44传动连接，顶升托架45竖直滑动设置在两个顶升导向架42之间且与两个竖直丝杠43螺纹连接。
[0056] 当通过顶升夹持机构5完成对人字架的侧挡夹紧后，便可通过安装顶升机构4将人字架顶升至安装高度，具体的，通过启动顶升驱动电机41带动驱动带轮411旋转，驱动带轮411将通过传动皮带44带动两个从动带轮431同步转动，继而两个竖直丝杠43将同步转动，两个竖直丝杠43将驱动顶升托架45顺着两个顶升导向架42竖直向上滑动，继而人字架连同顶升夹持机构5将随着顶升托架45向上运动（在随之向上运动的过程中，顶升基架54将托起人字架向上运动，人字架的两侧位置最终将脱离两侧的侧挡夹具37），随之上升至高于立柱顶端横梁为止，即到达安装高度即可。
[0057] 顶升基架54上水平转动设置有若干承托辊542，若干承托辊542呈线性排列且上端水平切面与顶升基架54的内端面齐平。
[0058] 当将人字架顶升至安装高度后，便可对人字架的位置进行调节，由于人字架要跨过两侧立柱横梁进行固定，因此在顶升过程中是相对倾斜的，此时可通过启动电动转盘51带动人字架转动，使得人字架得以摆正，摆正后启动两个电动气缸53带动人字架下降使其放置在两侧的立柱顶端横梁上，随后在承托辊542的辅助滚动下移动调节人字架使得螺栓安装孔可与横梁螺栓孔对准，完成对准后便可进行锁紧固定，在锁紧完成后再次启动安装顶升机构4使得顶升夹持机构5脱离已固定的人字架，随后便可重复操作进行下一个人字架的固定安装。
[0059] 本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
[0060] 以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
