发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种电力施工用水泥电杆安装限位引导装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力施工用水泥电杆安装限位引导装置，包括主壳体，所述主壳体侧面的底部设置有与其一体式结构的限位板结构，所述限位板的内部设置有多个用于固定的插入锚具，所述主壳体的内部设置有气体储存空间，所述主壳体的侧面设置有与其一体式结构的空气注入管道，所述空气注入管道的内部设置有连通空气储存空间的空气注入孔，所述空气注入孔的一端安装一气门芯，所述主壳体的内部设置有连通其上方和空气储存空间的主排气孔，且所述主壳体的内部在位于所述主排气孔的部位安装一手动空气阀门，所述主壳体的顶部在位于所述主排气孔的部位安装一气体涡轮式增压降力机构，所述主壳体的上表面中部安装有两对立的立杆，两立杆的顶部均安装一主轴套，所述主壳体上表面的一侧安装一通过电动机固定基板固定一电动机，所述电动机中的电动机主轴的轴体套接在其中一主轴套的内部，另一所述主轴套的内部套接一主旋转轴，所述主旋转轴和电动机主轴在对立端固定一卷扬轮，所述卷扬轮的内部缠绕有线绳，所述线绳的一端固定一顶部套环，所述顶部套环为尼龙布制成的环状结构，所述主壳体的一侧安装一横向距离螺纹调整长度机构，所述横向距离螺纹调整长度机构的端部固定一水泥杆底端限位旋转机构，所述气体涡轮式增压降力机构包括气体涡轮式增压降力机构用空心外壳、气体涡轮式增压降力机构用底部安装板结构、气体涡轮式增压降力机构用螺栓孔、气体涡轮式增压降力机构用涡轮安装空间、气体涡轮式增压降力机构用进气孔、气体涡轮式增压降力机构用排气孔、气体涡轮式增压降力机构用旋转轴、气体涡轮式增压降力机构用密封圈、气体涡轮式增压降力机构用轴承和气体涡轮式增压降力机构用涡轮；所述气体涡轮式增压降力机构用空心外壳的底部设置有与其一体式结构的气体涡轮式增压降力机构用底部安装板结构，所述气体涡轮式增压降力机构用底部安装板结构的内部设置有多个连通其上下端面的气体涡轮式增压降力机构用螺栓孔，所述气体涡轮式增压降力机构用空心外壳内部的中心设置有气体涡轮式增压降力机构用涡轮安装空间，所述气体涡轮式增压降力机构用空心外壳底部的中心设置有连通其下方和气体涡轮式增压降力机构用涡轮安装空间的气体涡轮式增压降力机构用进气孔，所述气体涡轮式增压降力机构用空心外壳顶部中心设置有连通外界和气体涡轮式增压降力机构用涡轮安装空间的气体涡轮式增压降力机构用排气孔，所述气体涡轮式增压降力机构用空心外壳的中心被一气体涡轮式增压降力机构用旋转轴，且所述气体涡轮式增压降力机构用旋转轴在位于所述气体涡轮式增压降力机构用涡轮安装空间两侧的轴体分别通过气体涡轮式增压降力机构用密封圈和气体涡轮式增压降力机构用轴承安装在气体涡轮式增压降力机构用空心外壳的内部，所述气体涡轮式增压降力机构用旋转轴在位于所述气体涡轮式增压降力机构用涡轮安装空间内部的轴体上安装一气体涡轮式增压降力机构用涡轮，所述气体涡轮式增压降力机构用底部安装板结构通过插入到气体涡轮式增压降力机构用螺栓孔内部的螺栓固定在主壳体上表面，所述气体涡轮式增压降力机构用旋转轴的端部与主旋转的端部固定连接，且所述气体涡轮式增压降力机构用进气孔连通主排气孔。
[0005] 进一步地，所述横向距离螺纹调整长度机构包括横向距离螺纹调整长度机构用螺纹套筒、横向距离螺纹调整长度机构用螺纹区间、横向距离螺纹调整长度机构用螺纹结构、横向距离螺纹调整长度机构用底部螺纹杆、横向距离螺纹调整长度机构用顶部螺纹杆、横向距离螺纹调整长度机构用限位孔、横向距离螺纹调整长度机构用限位杆、横向距离螺纹调整长度机构用第一连接板、横向距离螺纹调整长度机构用第二连接板和横向距离螺纹调整长度机构用螺栓孔；所述横向距离螺纹调整长度机构用螺纹套筒内部的中心设置有连通其两端面的横向距离螺纹调整长度机构用螺纹区间，所述横向距离螺纹调整长度机构用螺纹套筒在位于所述横向距离螺纹调整长度机构用螺纹区间内部的一端通过横向距离螺纹调整长度机构用螺纹结构连接一横向距离螺纹调整长度机构用底部螺纹杆，所述横向距离螺纹调整长度机构用螺纹套筒在位于所述横向距离螺纹调整长度机构用螺纹区间内部的另一端通过横向距离螺纹调整长度机构用螺纹结构连接一横向距离螺纹调整长度机构用顶部螺纹杆，所述横向距离螺纹调整长度机构用底部螺纹杆和横向距离螺纹调整长度机构用顶部螺纹杆在对立端的内部均设置有横向距离螺纹调整长度机构用限位孔，两所述横向距离螺纹调整长度机构用限位孔的内部插入一横向距离螺纹调整长度机构用限位杆，所述横向距离螺纹调整长度机构用底部螺纹杆和横向距离螺纹调整长度机构用顶部螺纹杆的另一端分别固定有横向距离螺纹调整长度机构用第一连接板和横向距离螺纹调整长度机构用第二连接板，所述横向距离螺纹调整长度机构用第一连接板和横向距离螺纹调整长度机构用第二连接板的内部均设置有连通其两端面的横向距离螺纹调整长度机构用螺栓孔。
[0006] 进一步地，所述横向距离螺纹调整长度机构用螺纹结构包括设置在横向距离螺纹调整长度机构用螺纹套筒内部的内螺纹结构与设置在横向距离螺纹调整长度机构用底部螺纹杆和横向距离螺纹调整长度机构用顶部螺纹杆杆体上的外螺纹结构，且位于所述横向距离螺纹调整长度机构用底部螺纹杆杆体上外螺纹结构螺纹方向与位于所述横向距离螺纹调整长度机构用顶部螺纹杆杆体上外螺纹结构的螺纹方向相反。
[0007] 进一步地，所述横向距离螺纹调整长度机构用限位孔横截面的结构外形和横向距离螺纹调整长度机构用限位杆横截面的结构外形均为三角形结构，且所述横向距离螺纹调整长度机构用限位孔横截面结构外形的尺寸与所述横向距离螺纹调整长度机构用限位杆横截面的结构外形尺寸相同。
[0008] 进一步地，所述水泥杆底端限位旋转机构包括水泥杆底端限位旋转机构用立板、水泥杆底端限位旋转机构用第一对立板结构、水泥杆底端限位旋转机构用第二对立板结构、水泥杆底端限位旋转机构用凹槽区间、水泥杆底端限位旋转机构用轴承、水泥杆底端限位旋转机构用第一旋转轴、水泥杆底端限位旋转机构用第二旋转轴、水泥杆底端限位旋转机构用轴套外壳和水泥杆底端限位旋转机构用中心孔；所述水泥杆底端限位旋转机构用立板一端面的两侧分别设置有与其一体式结构的水泥杆底端限位旋转机构用第一对立板结构和水泥杆底端限位旋转机构用第二对立板结构，所述水泥杆底端限位旋转机构用立板、水泥杆底端限位旋转机构用第一对立板结构和水泥杆底端限位旋转机构用第二对立板结构之间形成的区域组成水泥杆底端限位旋转机构用凹槽区间，所述水泥杆底端限位旋转机构用第一对立板结构和水泥杆底端限位旋转机构用第二对立板结构在对立端面的中心内部均安装一水泥杆底端限位旋转机构用轴承，两水泥杆底端限位旋转机构用轴承的内环中分别安装有水泥杆底端限位旋转机构用第一旋转轴和水泥杆底端限位旋转机构用第二旋转轴，所述水泥杆底端限位旋转机构用第一旋转轴和水泥杆底端限位旋转机构用第二旋转轴在对立端安装一水泥杆底端限位旋转机构用轴套外壳，所述水泥杆底端限位旋转机构用轴套外壳的中心设置有水泥杆底端限位旋转机构用中心孔。
[0009] 进一步地，所述水泥杆底端限位旋转机构用中心孔的结构半径大于水泥电力杆底部结构半径的1-2毫米。
[0010] 进一步地，所述水泥杆底端限位旋转机构用立板的一端面中心通过螺栓固定在横向距离螺纹调整长度机构中横向距离螺纹调整长度机构用第一连接板的端部冲组件，所述缓冲组件的一端设有滚珠，且所述滚珠套放与所述滚珠凹槽中。
[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明用于电力杆的竖立安装工作，能够在一稳定的状态下，使得水泥杆定向旋转竖立，从而使得水泥杆能够在重力的作用下，进入到用于埋防电力杆的洞孔中，从而降低水泥电力杆安装时的难度和危险程度，实用性强，而且，该装置具有气体涡轮式增压降力机构，能够利用空气压力提供的动力进行驱动作用，从而缓解由于竖立电力杆对于电动机的影响，提高驱动的最大动力范围，此外，该装置具有横向距离螺纹调整长度机构，能够根据实际情况调整电力杆底部限位的距离，从而选取合适的距离，另外，该装置具有水泥杆底端限位旋转机构，能够对电力杆进行旋转点的套接作用，实现旋转点的取用。
