[0030] 以下对本发明的实施方式进行说明，应当理解，此处所描述的实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明工艺的流程、构造、参数等；实施方式中所给的具体参数仅仅是为了说明本发明的示例，而非必须采用的参数。实际上工艺/方法可以适宜于各种规模和性质以有机物污染为主的土壤和地下水的净化修复处理，具体应用不限于实施方式的方式和示例数值。为了方便讨论与说明，对某些参数直接指定了具体数值，当应用在与指定参数有差异的场合，应该进行适当的修改。
[0031] 实施例1
[0032] 本实施例提供了一种工业有机物污染场地的原位同步修复系统，包括依次连接的抽水系统、生化反应系统、滤布滤池系统、氧化电位水发生器和淋洗系统，所述抽水系统用于将地下水输入生化反应系统中，所述生化反应系统内含有生物污泥，用于对地下水进行厌氧和/或缺氧与好氧处理，所述滤布滤池系统用于将经生化反应系统处理后的地下水进行过滤，所述氧化电位水发生器用于将含盐的地下水分解成酸性水和碱性水，所述淋洗系统用于将配置好的淋洗液喷洒到土壤。
[0033] 还包括地下水土壤冻结系统和COD测定仪，所述地下水土壤冻结系统用于对工作区块的地下水进行隔断，包括干冰制造系统及其配管，通过干冰实现地下水和土壤的冻结；所述COD测定仪用于检测地下水COD值。
[0034] 所述生化反应系统、滤布滤池系统、氧化电位水发生器和淋洗系统设于移动车厢上，以方便各功能模块在拟处理场地移动运作。
[0035] 利用上述工业有机物污染场地的原位同步修复系统进行原位同步修复的方法，包括以下步骤：
[0036] 步骤(一)：场地部署
[0037] 将污染场地划分若干工作区块，每个区块面积的确定方法为：
[0038] A＝n·Q/(0.7κ)
[0039] 式中，A为每个区块的面积(m2)，Q为单个车载系统能够处理地下水的流量Q(m3/d)；κ为地下水位以上部分土壤的渗透系数平均值(m/d)，n为同时工作装置系统的数量。
[0040] 以中型货车为例，其搭载的生化反应系统的有效容积一般为24～28m3，以总HRT3
(水力停留时间)为10～14h考虑，则处理能力为41.1～67.2m/d。当主要以去除有机物为主时，取高值，当主要以去除BOD5兼顾氨氮、总氮为主时，则取低值。若土壤渗透性能低，则单个区块面积大，但修复周期长；反之，若土壤渗透性能强，则单个区块面积小，但修复周期短。
[0041] 根据面积，合理划分合适的修复工程分区，若无特殊地质条件影响，工程分区可以是矩形或六边形；若地质条件特殊，可以根据地下水流场情况划分为不规则形状。
[0042] 根据地下水情况判断是否需要进行隔断处理，若修复场地很小，或地下水与周边没有联通的特殊地质条件，或地下水流动极为缓慢时，可以不隔断。隔断处理的方法可以采用冻结法，利用地下水土壤冻结系统，采用干冰冷冻形成地下水冻层和土壤冻层，以隔绝地下水的流动，修复工程结束后，冻层逐渐溶解，场地地下水流场完全恢复。
[0043] 步骤(二)：设备部署
[0044] 在拟修复的工作区块上打若干个小口径的微型井，以从地表贯通至地下水。井的深度以渗透出水量能够满足水泵汲水量为原则，不宜过深。
[0045] 将生化反应系统、滤布滤池系统和电位水发生器装载在厢式货车上，获得车载生化系统，布置好管路、曝气设施、自动控制系统后，连接电源。启动前，在生化反应系统中投加足够量的生物污泥。
[0046] 步骤(三)：原位修复
[0047] 启动装置，整个系统开始工作。
[0048] (1).通过微型井，利用水泵将拟修复的工作区块的地下水泵入车载生化反应系统中，在车载生化反应系统的生物污泥的作用下，采用厌氧和/或缺氧与好氧联用的工艺，去2
除水中大部分的有机物和氮磷等污染物。如采用AO(厌氧‑缺氧‑好氧)，或AO工艺(缺氧‑好氧)，或为厌氧‑好氧联用工艺等。当需要去除的有机物包含难降解物质，应该采用厌氧为主的工艺。具体生化反应工艺可根据待处理区块中有机物、氮磷等污染物的具体组成做出常规选择。
[0049] (2).将步骤(1)经过车载生化反应系统处理后的水输入滤布滤池系统中，通过滤布过滤后，悬浮固体(SS)等进一步去除，获得生化处理出水；
[0050] (3).将生化处理出水分流成四个部分：第一部分作为后续的水洗用水，直接回喷场地，第二部分输入氧化电位水发生器作为源水，第三部分作为氧化电位水发生器出水的稀释用水，第四部分作为配置淋洗剂B的用水。通常第二部分和第三部分流量之和应该占到全部流量的50～60％以上，且第三部分流量应该是第二部分流量的10～20倍。
[0051] (4).在输入至氧化电位水发生器的源水中加入氯化钠，经过氧化电位水发生器处理后，出水分为两路，一路为酸性出水，pH值为3左右或略低于3，含有大量氧化剂，如Cl2、‑HClO、ClO 、O3、H2O2和·OH等具有强氧化性能的物质；另一路为碱性出水，pH值为11左右或略大于11，主要是NaOH。
[0052] (5).由于氧化电位水发生器出水酸碱性太强，而且采用100％的出水处理能耗较大且没有必要，故利用稀释用水对出水进行稀释，稀释倍数约10～20倍，稀释后的酸性水pH值约4～4.5；碱性水pH值约9.5～10，稀释后的碱性出水作为淋洗液A，稀释后的酸性出水加入双氧水，作为淋洗液C。
[0053] (6).将表面活性剂与生化处理出水混合，配置成淋洗液B。表面活性剂选自十二烷基硫酸钠(SDS)或吐温80(Tween‑80)，或两者混合的复合配方，具体投加种类和浓度可根据土壤性质、污染情况、修复要求等通过常规的现场实验来确认。
[0054] (7).每一工作区块按照淋洗液A淋洗‑淋洗液B淋洗‑水洗‑淋洗液C淋洗‑水洗的顺序对土壤反复循环淋洗，以COD快速检测仪检测出水水质，当水质达到一定程度，停止生化修复，车载系统转移到下一个工作区块。
[0055] 步骤(四)：针对土壤和地下水的有机物含量已经较低的情况
[0056] 理论上即使污水中BOD5浓度低至10～15mg/L以下，以附着生长微生物为特点的生物膜工艺仍可以处理污水，但是当有机物浓度如此低，微生物生长十分困难，会出现效率非常低下的现象。从动力学的角度考虑，进一步去除很低BOD5的污水需要的时间较长，不经济。因此，仅采用生化处理直接将地下水水质恢复到高的质量标准较困难。考虑这些因素，当经过一定时间的处理，土壤和地下水的有机物含量降低到一定程度时，生化处理系统会难以进一步正常运行，此时不宜再以生化系统进行处理，而是改为纯粹的化学氧化进行。
[0057] 目前我国没有地下水修复的质量标准，如果以《地下水质量标准》GB/T14848‑2017的IV类水为修复目标，则CODMn需要满足≤10mg/L，则运行末期生化处理根本无法正常运行。
[0058] 故生化处理结束的条件可以控制在CODCr≤20～30mg/L，低于此值时，则将车载系统中的生化反应系统用高级氧化系统替代后，将高级氧化系统的氧化剂直接泵入场地进行进一步修复，由于土壤和地下水的有机物浓度已经较低，而高级氧化系统氧化能力强大，故很快地下水和土壤得以净化。且由于浓度较低，采用高级氧化系统氧化费用可以接受。
[0059] 本实施例中，选择以臭氧‑过氧化氢氧化作为高级氧化系统的处理工艺，因为臭氧发生简单，且氧化速率快，氧化能力强，且过氧化氢价格低廉，使用安全。操作时，需要在场地布置一定数量的带孔的管道，用气泵将O3泵入即可，而H2O2可以直接喷洒在地面然后通过渗透进入地下。
[0060] 当抽检的地下水质满足要求后，修复即可结束。
[0061] 实施例2
[0062] 本实施例提供了一种有机污染场地原位同步修复土壤和地下水的方法，具体步骤同实施例1，与实施例1不同之处在于，在场地部署阶段，将场地分成五个小块，当修复系统处于工作状态时，五个小块分别处于淋洗液A淋洗、淋洗液B淋洗，水洗或闲置(由于水淋洗的时间通常只有淋洗液淋洗时间的1/2，故水淋洗后有一定的时间空挡处于闲置状态)、淋洗液C淋洗、水洗或闲置的状态，可简化操作复杂程度。
[0063] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
