[0026] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0027] 本发明提供一种技术方案：一种针对集装箱用快捷式安装固定架，包括支撑架1，支撑架1左侧以及右侧均固定连接有连接螺杆7，连接螺杆7上套接有限位条块6，且限位条块6分别设置在支撑架1左侧以及右侧，限位条块6上侧以及下侧均连接有侧板5，支撑架1前后两侧上部以及下部均加工有开口，开口上分别设置有上夹紧固定板3以及下夹紧固定板4，上夹紧固定板3以及下夹紧固定板4均通过转轴14与支撑架1转动连接，转轴14位于开口内，上夹紧固定板3以及下夹紧固定板4上均通过螺纹与调节丝杆11相连接，调节丝杆11内侧面固定连接有夹紧板10。
[0028] 夹紧板10内侧面加工有圆形凹槽101。
[0029] 请参阅图1‑3，作为本发明的一个实施例：使用人员对调节丝杆11进行转转动，调节丝杆11转动并在螺纹作用下分别沿着上夹紧固定板3以及下夹紧固定板4向内移动，进而带动夹紧板10向内移动，实现了对夹紧板10的位置进行调节，随后将支撑架1放置在集装箱上侧，随后通过支撑架1的自身重力向下移动并对下夹紧固定板4进行压紧，此时下夹紧固定板4绕着转轴14中轴线进行向内转动，从而带动调节丝杆11以及夹紧板10向内移动，实现了夹紧板10对集装箱进行夹紧，然后将另一个集装箱通过悬吊的方式放置在支撑架1上侧，此时在集装箱自身重力作用下向下移动并对上夹紧固定板3进行压动，然后上夹紧固定板3绕着转轴14中轴线进行向上转动，从而带动调节丝杆11以及夹紧板10向内移动，进而对集装箱进行夹紧固定，同时通过上侧集装箱以及支撑架1的共同作用，进一步提高了对支撑架1下侧的夹紧板10对集装箱的夹紧稳固性，且本装置操作简单，安装固定稳定性高，而通过圆形凹槽101则便于对集装箱进行不规则夹紧，进一步提高了夹紧稳固性。
[0030] 上夹紧固定板3以及下夹紧固定板4均设有四个，四个上夹紧固定板3以及四个下夹紧固定板4分别设置在支撑架1四角位置，上夹紧固定板3下侧面加工有螺纹孔，螺纹孔内部通过螺纹与配重块12相连接，配重块12正下方设置有磁石块13，磁石块13镶嵌固定在下夹紧固定板4上侧。
[0031] 请参阅图1‑3，作为本发明的一个实施例：使用人员对配重块12进行转动，配重块12转动并在螺纹作用下沿着螺纹孔向下移动，进而对上夹紧固定板3的重心进行移动，实现了便于上夹紧固定板3自动绕着转轴14的中轴线进行向下转动，且便于上夹紧固定板3内端部位朝上翘起，然后通过开口内端对上夹紧固定板3底端面进行限位，避免上夹紧固定板3继续转动，且此时配重块12靠近磁石块13，在磁吸力作用下带动磁石块13向上移动，进而带动下夹紧固定板4绕着转轴14中轴线向上转动，实现了下夹紧固定板4内端部位朝下翘起，实现了上夹紧固定板3以及下夹紧固定板4的张开，方便将支撑架1放置在集装箱上侧，并便于另一个集装箱置于支撑架1上，操作简单，安装快捷。
[0032] 支撑架1内部加工有通槽，通槽内上部滑动连接有上缓冲板8，通槽内下部滑动连接有下缓冲板16，下缓冲板16与上缓冲板8之间粘接固定有弹性气囊15，弹性气囊15粘接固定在通槽内中部。
[0033] 请参阅图1、图7和图8，作为本发明的一个实施例：使用人员将集装箱设置在支撑架1上侧，此时集装箱向下移动与上缓冲板8相接触，进而带动上缓冲板8向下移动并对弹性气囊15进行压缩，随后弹性气囊15产生弹性形变，然后弹性气囊15在弹性形变的作用下带动下缓冲板16向下移动并从支撑架1下侧伸出，进而对支撑架1进行顶起，并对下侧的集装箱进行顶紧，实现了对集装箱以及支撑架1进行双重缓冲防护的目的，且避免了集装箱对支撑架1进行碰撞，避免了支撑架1损坏的概率，使用安全性高，使用寿命长。
[0034] 上缓冲板8上侧面高出支撑架1上侧面3cm，下缓冲板16下侧面与支撑架1下侧面处于同一水平面，上缓冲板8以及下缓冲板16均有硅橡胶材质制造而成。
[0035] 请参阅图1和图7，作为本发明的一个实施例：通过支撑架1的自身重力对下缓冲板16进行压紧，并缩回到支撑架1上的通槽内，进而对弹性气囊15进行压缩并产生反弹力，随后弹性气囊15恢复形变从而带动上缓冲块向上移动，实现了上缓冲块朝上伸出，方便对上侧的集装箱进行支撑以及缓冲，而通过硅橡胶材质则提高了上缓冲板8以及下缓冲板16的弹力以及耐寒性能，便于在复杂环境下进行使用。
[0036] 支撑架1内前端以及内后端均加工有沉头通孔，沉头通孔内部设置有固定杆9，固定杆9前侧以及后侧均加工有螺纹孔，支撑架1前侧以及后侧均设置有连接螺栓2，连接螺栓2内部穿过支撑架1上的沉头通孔，并通过螺纹旋入螺纹孔内。
[0037] 固定杆9设有三个，三个固定杆9等距固定在支撑架1内部，且三个固定杆9环形侧面均加工有两个以上环形槽91，三个固定杆9均有锰钢合金材质制造而成。
[0038] 请参阅图1和图9，作为本发明的一个实施例：使用人员通过固定杆9与支撑架1固定在一起，从而提高了支撑架1的强度，进而提高了对集装箱的支撑以及固定稳定性，同时通过对连接螺栓2进行转动，实现了方便对固定杆9进行拆装以及更换的目的，而通过将吊机上的吊钩挂在固定杆9上的环形槽91上，则便于对固定杆9进行吊起，进而对支撑架1进行吊起，操作简单，降低了人员的工作量，使用效果好。
[0039] 限位条块6内部加工有开口槽61，开口槽61内部滑动连接有方块17，方块17套接在连接螺杆7上，连接螺杆7上套接有螺母18，螺母18位于限位条块6右侧，且螺母18与限位条块6相接触，限位条块6上侧以及下侧均前后对称设置有两个侧板5，侧板5通过紧固螺栓51与限位条块6相连接。
[0040] 限位条块6外侧门通过螺纹连接有两个以上锁紧螺栓19，锁紧螺栓19左侧焊接固定有顶紧帽20，顶紧帽20位于限位条块6内左部，且顶紧帽20左侧面加工有V型防滑纹。
[0041] 请参阅图1和图4‑6，作为本发明的一个实施例：在使用人员将支撑架1放置在底部集装箱上侧之后，使用人员将另一个集装箱设置在支撑架1上侧，随后使用人员绕着连接螺杆7中轴线进行转动，进而带动限位条块6以及侧板5同步转动，在限位条块6转动到竖直高度后，停止转动限位条块6，并沿着方孔向下移动限位移动，实现了限位条块6与地面相接触，随后转动螺母18，螺母18转动并在螺纹作用下沿着连接螺杆7向内移动，从而对限位条块6进行夹紧，然后使用人员绕着紧固螺栓51的中轴线进行转动侧板5，在侧板5转动到水平位置并与地面相接触时，转动紧固螺栓51以及螺母18，紧固螺栓51转动实现了对侧板5进行夹紧固定，螺母18转动并在螺纹作用下沿着连接螺杆7向内移动，进而对限位条块6进行夹紧，通过限位条块6上部以及下部实现了对两个集装箱进行限位，避免了掉落，随后转动锁紧螺栓19，锁紧螺栓19转动并在螺纹作用下向内移动，进而带动顶紧帽20向内移动，从而对两个集装箱侧板5进行顶紧固定，进而通过摩擦力对上侧的集装箱进行夹紧固定以及支撑，且通过限位条块6以及侧板5提供支撑力，降低了对底部集装箱的压紧力以及受力程度，避免了地面受力变形，使用效果好，在需要对集装箱进行堆叠时，只需要使用多个支撑架1进行依次堆叠，并将多个限位条块6彼此对齐进行支撑即可。
[0042] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0043] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
