背景技术
[0002] PVC管即硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料材，PVC管就是一种塑料管，由于PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬等优点被广泛的应用，生产流程为原料加助剂依次经过配制、混合、输送上料、强制喂料、锥型双螺杆挤出机、挤出模具、定径套、喷淋真空定型箱、浸泡冷却水箱、油墨印字机、履带牵引机、抬刀切割机、管材堆放架、成品检测包装等工艺，PVC管的原料为塑料，PVC管原料配置生产过程中，PVC管原料在成型一起都是胶体状的，常常需要进行除杂，而现有技术中的除杂设备，经过长时间的除杂工作后，过滤孔常常会被堵塞，以及由于过滤孔呈圆状，存在过滤效果彻底，过滤效果差问题。因此，需要在除杂设备的基础上进一步的研究，提供一种PVC管道原料加工用除杂设备。实用新型内容
[0003] 该种PVC管道原料加工用除杂设备解决上述提出的经过长时间的除杂工作后，过滤孔常常会被堵塞，以及由于过滤孔呈圆状，存在过滤效果彻底，过滤效果差的问题，提供一种PVC管道原料加工用除杂设备，该除杂设备中的过滤条的中间被过滤杆插入，将过滤条中间的过滤孔变成圆环状，能够避免杂质进入过滤孔中，进而能够避免过滤孔被堵塞，过滤孔变得更小，能够将原料中的杂质完全过滤，以及热气流快速的在两块隔板之间流动，热气流将过滤条加热，使原料在过滤的同时被均匀的加热，与传统设备相比，具有过滤孔不容易堵塞，过滤效率高，过滤效果好。
[0004] 本实用新型提供如下技术方案：一种PVC管道原料加工用除杂设备，包括除杂筒、进料管、气泵、出料管、进气管、隔板、循环管、热风管、过滤杆、吸气管、垫圈、挡板、过滤条、进风筒、交流电机、扇叶和加热管，所述除杂筒的左侧嵌入设置有进料管，所述除杂筒的顶部通过螺钉固定连接有气泵，所述除杂筒的底部嵌套粘接有出料管，所述除杂筒的顶部嵌入焊接有进气管，所述除杂筒的内壁无缝焊接有两块隔板，所述除杂筒的中间嵌入粘接有循环管，所述除杂筒的右侧嵌入粘接有热风管，所述除杂筒的内壁通过支杆粘接有若干根过滤杆，所述气泵的右侧嵌入设置有吸气管，所述进料管的内壁无缝焊接有垫圈，所述垫圈的右侧通过铰链铰接有挡板，所述隔板被若干根过滤条贯穿粘接，所述热风管的右侧嵌套粘接有进风筒，所述进风筒的内壁通过支杆焊接设置有交流电机，所述交流电机的左侧转到连接有扇叶，所述进风筒的内壁通过支杆粘接有加热管。
[0005] 进一步的优选方案：所述过滤条呈网格状均匀分布在除杂筒的内部，且过滤条的中间开口设置有过滤孔，且过滤孔呈圆台状。
[0006] 进一步的优选方案：所述热风管的左侧位于两块隔板之间，且循环管顶部的管口位于两块隔板之间，并且循环管顶部的另一个管口嵌入粘接在热风管的底部。
[0007] 进一步的优选方案：所述隔板的厚度为除杂筒厚度的一半，且两块隔板的内侧均涂抹隔热层。
[0008] 进一步的优选方案：所述过滤条中间的均被过滤杆活动贯穿，且过滤杆呈网格状均匀分布在除杂筒的内部。
[0009] 进一步的优选方案：所述挡板的活动角度为60°，且挡板的直径大于垫圈的内圈之间。
[0010] 进一步的优选方案：所述扇叶呈十字排列环绕在交流电机的左侧，且扇叶均焊接设置在扇叶的动力输出端。
[0011] 有益效果：本实用新型中的过滤条的中间被过滤杆插入，将过滤条中间的过滤孔变成圆环状，能够避免杂质进入过滤孔中，进而能够避免过滤孔被堵塞，过滤孔变得更小，能够将原料中的杂质完全过滤，以及热气流快速的在两块隔板之间流动，热气流将过滤条加热，使原料在过滤的同时被均匀的加热，同步完成过滤和加热工作，原料在过滤条中被均匀的加热，能够大大提高加热效率和加热效果，以及原料在过滤条中温度升高，原料就会热胀冷缩，使原料快速的流过过滤条，与传统设备相比，具有过滤孔不容易堵塞，过滤效率高，过滤效果好。
