[0028] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0029] 实施例1
[0030] 一种LED筒灯灯圈直径合格检测装置，如图1、图2、图3和图5所示，包括有底座1、紧固机构2和旋转机构3，底座1上设有紧固机构2，紧固机构2上设有旋转机构3。
[0031] 当人们需要使用本装置时，首先人们将紧固机构2部件拿起，紧固机构2部件带动旋转机构3部件移动，接着再将灯圈放置于紧固机构2放置部件上，然后人们就可使紧固机构2对灯圈进行固定，接着再将旋转机构3向下移动，使得旋转机构3运作带动紧固机构2转动，待旋转机构3与紧固机构2放置部件接触时，旋转机构3与灯圈紧贴，同时旋转机构3沿着灯圈进行画圈，待旋转机构3画好圈，人们就可不再挤压旋转机构3，同时再将紧固机构2拿起，使得紧固机构2不再压紧灯圈，然后人们就可根据圆圈的大小判断灯圈是否合格，待判断好后，人们就可将灯圈取下，如此不断重复就可快速对灯圈进行检测。
[0032] 紧固机构2包括有限位框20、第一弹簧21、T形杆22、第一滑轨23和检测板24，底座1两侧均对称设有第一滑轨23，同侧的第一滑轨23之间均滑动式设有检测板24，检测板24上放置有限位框20，限位框20上设有第一弹簧21，限位框20上滑动式连接有T形杆22，T形杆22与第一弹簧21连接。
[0033] 旋转机构3包括有画笔30、第二弹簧31、滑杆32、第三弹簧33、滑筒34、斜齿轮35、第一直齿轮36和第一齿条37，T形杆22两侧对称滑动式设有画笔30，画笔30均与T形杆22之间设有第二弹簧31，T形杆22上设有滑杆32，滑杆32上设有第三弹簧33，滑杆32上滑动式连接有滑筒34，滑筒34与第三弹簧33连接，滑筒34上转动式连接有第一直齿轮36，第一直齿轮36与滑筒34上均设有斜齿轮35，两个斜齿轮35啮合，底座1上设有第一齿条37，第一齿条37与第一直齿轮36啮合。
[0034] 首先人们将T形杆22拿起，T形杆22带动其上所有的部件移动，接着人们就可将灯圈放置于检测板24上，然后人们移动T形杆22，使得限位框20将灯圈压紧，第一弹簧21被压缩，接着人们将滑筒34向下挤压，滑筒34带动其上所有的部件向下移动，第三弹簧33被压缩，滑筒34通过第三弹簧33带动滑杆32向下移动，滑杆32通过T形杆22带动画笔30向下移动，当画笔30与灯圈接触时，画笔30向外移动，第二弹簧31被拉伸，接着待画笔30移动至与检测板24接触时，第一直齿轮36向下移动至与第一齿条37啮合，第一直齿轮36通过斜齿轮35带动滑筒34转动，滑筒34通过滑杆32带动T形杆22和画笔30转动，画笔30转动进而在检测板24上画圈，待画圈完成，人们就可将限位框20取下，使限位框20与灯圈分离，同时不再挤压滑筒34，使得第一弹簧21和第三弹簧33复位，待画笔30与灯圈分离后，第二弹簧31带动画笔30复位，接着人们就可根据圆圈的大小判断灯圈是否合格，如此人们不断重复上述步骤就可对灯圈快速进检测，待检测完成人们将灯圈取下，并将画出的圆圈擦除即可。
[0035] 实施例2
[0036] 在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括升降机构4，升降机构4包括有支撑杆40、伺服电机41、第二滑轨42、连接块43和丝杆44，底座1上设有支撑杆40，支撑杆40上设有伺服电机41，支撑杆40上设有第二滑轨42，第二滑轨42内滑动式连接有连接块43，连接块43与滑筒34连接，伺服电机41输出轴上设有丝杆44，丝杆44与连接块43螺纹连接。
[0037] 首先人们将灯圈放置于检测板24上，然后就可启动伺服电机41，伺服电机41输出轴带动丝杆44转动，丝杆44转动进而带动连接块43向下移动，连接块43带动滑筒34向下移动，如此就无需人工手动移动滑筒34，接着待画笔30划线完成，人们就可启动伺服电机41反转，使得连接块43带动滑筒34向上移动，当人们不需要使用本装置时，关闭伺服电机41即可。
[0038] 还包括开合机构5，开合机构5包括有棘齿50、第一轴承座51、第一转轴52、绕线轮53、棘轮54、第一扭簧55、固定轴56、第二直齿轮57和第二齿条58，连接块43上滑动式连接有棘齿50，棘齿50与连接块43之间对称设有弹性件，第一齿条37上转动式设有两个第一转轴
52，第一转轴52之间设有第一轴承座51，第一转轴52上均设有绕线轮53，绕线轮53之间绕有拉绳，拉绳与一侧的检测板24连接，上侧的第一转轴52上设有棘轮54，棘轮54与棘齿50啮合，第一转轴52均与第一齿条37之间设有第一扭簧55，底座1上转动式设有固定轴56，固定轴56上设有第二直齿轮57，底座1上转动式设有第二直齿轮57，检测板24底部均对称设有第二齿条58，第二齿条58与第二直齿轮57啮合。
[0039] 当连接块43向下移动时，连接块43带动棘齿50向下移动，待棘齿50与棘轮54接触时，棘齿50被挤压，弹性件被压缩，然后待连接块43向上移动时，连接块43带动棘齿50向上移动，此时弹性件带动棘齿50复位，棘齿50通过棘轮54带动上侧的绕线轮53转动，第一扭簧55发生形变，上侧的绕线轮53通过拉绳拉动右侧的检测板24向右移动，右侧的检测板24通过第二齿条58和第二直齿轮57带动左侧的检测板24向左移动，如此就可使检测完成的灯圈自动向下掉落，待棘齿50与棘轮54分离后，第一扭簧55带动上侧的绕线轮53复位，上侧的绕线轮53进而通过拉绳带动检测板24复位，如此就无需人工手动将灯圈取下，进而便于人们对灯圈的收集。
[0040] 还包括擦除机构6，擦除机构6包括有第二轴承座60、固定板61、橡胶块62、第四弹簧63、楔形块64、转板65、第二扭簧66、异形块67、顶块68、第五弹簧69和第六弹簧610，第一滑轨23上均设有第二轴承座60，相近的两个第二轴承座60之间均设有固定板61，固定板61上均滑动式连接有橡胶块62，橡胶块62与检测板24配合，橡胶块62与固定板61之间对称设有第四弹簧63，橡胶块62上设有楔形块64，相近的两个第二轴承座60之间均转动式设有转板65，转板65与检测板24配合，转板65与第二轴承座60之间均设有第二扭簧66，相近的两个第二轴承座60之间均滑动式设有异形块67，异形块67与固定板61滑动式连接，转板65与异形块67配合，异形块67上滑动式设有顶块68，顶块68与楔形块64配合，顶块68与异形块67之间设有第五弹簧69，固定板61与异形块67之间设有第六弹簧610。
[0041] 当检测板24向外移动时，检测板24挤压转板65，转板65转动进而带动异形块67向内移动，第六弹簧610被压缩，异形块67通过第五弹簧69带动顶块68向内移动，顶块68进而将楔形块64向下挤压，楔形块64带动橡胶块62向下移动，第四弹簧63被拉伸，待橡胶块62与检测板24接触时，橡胶块62进而将检测板24上的画出的圈擦除，如此就无需人工手动将画出的圈擦除，接着待检测板24向内移动至不再挤压转板65时，第六弹簧610、第五弹簧69和第四弹簧63复位，进而带动橡胶块62、异形块67和顶块68复位。
[0042] 还包括下料机构7，下料机构7包括有压杆70、固定滑套71、推块72、第七弹簧73、下料框74、第三轴承座75、第三直齿轮76、第一卡板77、第二卡板78和放置板79，连接块43上设有压杆70，一侧的两个第一滑轨23之间设有固定滑套71，固定滑套71上滑动式设有推块72，推块72与固定滑套71之间设有第七弹簧73，底座1上设有下料框74，下料框74上对称设有第三轴承座75，第三轴承座75之间设有第三直齿轮76，推块72上设有第二卡板78，第二卡板78在下料框74内滑动，第二卡板78上的直齿条与第三直齿轮76啮合，第二卡板78与压杆70配合，第二卡板78上滑动式连接有第一卡板77，第一卡板77上的直齿条与第三直齿轮76啮合，固定滑套71上设有放置板79。
[0043] 首先人们将灯圈放置于下料框74内，此时第二卡板78会挡住灯圈，接着当连接块43向下移动时，连接块43带动压杆70向下移动，压杆70进而带动第二卡板78向后移动，第七弹簧73被压缩，第二卡板78通过第三直齿轮76带动第一卡板77向前移动，待第二卡板78移动至不再挡住灯圈时，灯圈落至放置板79上，同时第一卡板77挡住剩余的灯圈，接着待连接块43向上移动时，连接块43带动压杆70向上移动，待压杆70移动至不再挤压第二卡板78时，第七弹簧73带动第二卡板78复位，进而将放置板79上的灯圈向前推动，同时第三直齿轮76带动第一卡板77向后移动，使得等圈落至第二卡板78上，如此不断重复就可实现对灯圈的间歇下料。
[0044] 虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
