[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 第一实施方式：请参阅图1-3，一种节能环保垃圾焚烧炉，包括箱体1，箱体1内壁前侧的底部开设有投料口2，箱体1的前侧且对应投料口2的位置设置有与其配合使用的投料盖3，箱体1内壁后侧的顶部固定连接有利用盒4，利用盒4的前侧与箱体1内壁的前侧固定连接，利用盒4的左右两侧均固定连接有分隔板5，分隔板5远离利用盒4的一侧与箱体1的内壁固定连接，分隔板5的前后两侧分别与箱体1内壁的前后两侧固定连接，分隔板5底部且远离利用盒4的一侧固定连接有加固块18，两个加固块18相互远离的一侧均与箱体1的内壁固定连接，通过设置加固块18，起到了加固分隔板5的作用，避免分隔板5因承受较多的重量而倾斜，分隔板5的底部固定连接有通气管6，通气管6远离分隔板5的一端依次贯穿分隔板5和利用盒4且延伸至利用盒4的内部，箱体1内壁左右两侧的顶部均开设有出气口7，箱体1的左右两侧且对应出气口7的位置均设置有防尘网19，通过设置防尘网19，起到了进一步除尘的作用，箱体1顶部的中点处开设有通口8，通口8内壁的左右两侧均固定连接有连接板9，两个连接板9之间通过连接套10固定连接，连接套10的顶部活动连接有温度计11，温度计11的顶端贯穿通口8且延伸至其外部，温度计11的底端从上至下依次贯穿连接套10、通口8和利用盒4且延伸至利用盒4的内部，箱体1顶部的左右两侧分别固定连接有第一水泵12和第二水泵13，通过设置温度计11，方便工作人员查看利用盒4内部的水温变化，从而选择性地使第一水泵12或第二水泵13开始工作，第一水泵12的左侧设置有与其相互连通的出水管14，第一水泵12的右侧设置有与其相互连通的吸水管15，吸水管15远离水泵的一端依次贯穿箱体1和利用盒4且延伸至利用盒4的内部，第二水泵13的右侧设置有与其相互连通的通水管16，第二水泵13的左侧设置有与其相互连通的注水管17，注水管17远离水泵的一端依次贯穿箱体1和利用盒4且延伸至利用盒4的内部，箱体1的顶部且对应吸水管15的位置固定连接有第一稳固块20，第一稳固块20的顶部与吸水管15固定连接，箱体1的顶部且对应注水管17的位置固定连接有第二稳固块21，第二稳固块21的顶部与注水管17固定连接，通过设置第一稳固块20，起到了稳固吸水管15的作用，通过设置第二稳固块21，起到了稳固注水管17的作用，通过利用盒4、分隔板5、通气管6、出气口7、通口8、连接板9、连接套10、温度计11、第一水泵12、第二水泵13、出水管14、吸水管15、通水管16和注水管17的相互配合，使节能环保垃圾焚烧炉便于利用焚烧产生的热量，可以充分利用资源，避免了资源的浪费，给使用者带来极大的便利。
[0018] 使用时，工作人员将投料盖3取下来，并通过投料口2将垃圾投入箱体1的内部，之后，第二水泵13通过通水管16吸水，并通过注水管17将水注入利用盒4的内部，对垃圾进行焚烧处理，垃圾焚烧产生的烟气会通过通气管6进入利用盒4的内部，水会将烟气中的灰尘溶解下来，之后，气体会经过出气口7排出箱体1，垃圾焚烧过程中产生的热量会将利用盒4内的水加热，工作人员注意观察温度计11的温度变化，当水温度过高时，使第一水泵12开始工作，第一水泵12通过吸水管15将利用盒4中的水吸出，并通过出水管14将水排出，同时，第二水泵13开始工作，第二水泵13通过注水管17将凉水通入利用盒4的内部，如此反复，之后，工作人员可以利用热水，通过上述步骤，使节能环保垃圾焚烧炉便于利用焚烧产生的热量。
[0019] 综上所述：该节能环保垃圾焚烧炉，通过利用盒4、分隔板5、通气管6、出气口7、通口8、连接板9、连接套10、温度计11、第一水泵12、第二水泵13、出水管14、吸水管15、通水管16和注水管17的相互配合，解决了常见节能环保垃圾焚烧炉不便于利用焚烧产生热量的问题。
[0020] 第二实施方式：如权利要求1所示，一种节能环保垃圾焚烧炉，包括箱体1，所述箱体1内壁前侧的底部开设有投料口2，所述箱体1的前侧且对应投料口2的位置设置有与其配合使用的投料盖3，所述箱体1内壁后侧的顶部固定连接有利用盒4，所述利用盒4的前侧与箱体1内壁的前侧固定连接，所述利用盒4的圆周侧均固定连接有圆形的分隔板5，所述分隔板5远离利用盒4的一侧与箱体1的内壁滑动连接，所述分隔板5的前后两侧分别与箱体1内壁的前后两侧滑动连接，所述分隔板5的底部固定连接有通气管6，所述通气管6远离分隔板5的一端依次贯穿分隔板5和利用盒4且延伸至利用盒4的内部，分隔板5被通气管6分割成两段，其中靠近利用盒4的一端上设置有多个透气孔；所述箱体1内壁左右两侧的顶部均开设有出气口7，所述箱体1顶部的中点处开设有通口8，所述通口8内壁的左右两侧均固定连接有连接板9，两个连接板9之间通过连接套10固定连接，在连接板9内设置有一水平设置的喷雾管，所述连接套10的顶部活动连接有输气管11，所述输气管11的顶端贯穿通口8且延伸至其外部，所述通气管11的底端从上至下依次贯穿连接套10、通口8和利用盒4且延伸至利用盒4的内部，该输气管11顶部的入气口与外部气泵连接，所述箱体1顶部的左右两侧分别固定连接有第一水泵12和第二水泵13，所述第一水泵12的左侧设置有与其相互连通的出水管
14，所述第一水泵12的右侧设置有与其相互连通的吸水管15，所述吸水管15远离水泵的一端依次贯穿箱体1和利用盒4且延伸至利用盒4的内部，在吸水管15的深入到利用盒4的内部的管体上设置有温度传感器，该温度传感器电连接到第一水泵12的控制模块，所述第二水泵13的右侧设置有与其相互连通的通水管16，所述第二水泵13的左侧设置有与其相互连通的注水管17，所述注水管17远离水泵的一端依次贯穿箱体1和利用盒4且延伸至利用盒4的内部，该注水管17和通气管11均与所述连接板内的喷雾管联通，在喷雾管的远离通气管的一端设置有喷头，该喷头上设置有多个均匀布置的微孔；
[0021] 利用盒4底部的外壁为双层空心结构，其中靠近箱体1底部的外层为具有凹凸状且带有多个透气孔的弧形结构体，利用盒4底部外壁的内层为具有光滑曲面的弧形体结构，在内外层之间设置有黏性金属丝球，该外层与内层在盒体的顶部开口圆周边缘交界处熔接，在熔接处设置有多个透气孔；
[0022] 所述分隔板5底部且远离利用盒4的一侧固定连接有加固块18，两个加固块18相互远离的一侧均与箱体1的内壁滑动连接。
[0023] 进一步地，所述分隔板5和两个加固块18与箱体1的内壁滑动是通过设置在箱体1侧部或者顶部设置的牵引电机实现。
[0024] 在该实施方式中将温度计11替换为输气管，并将温度传感器设置在吸水管15管体上。
[0025] 使用时，工作人员将投料盖3取下来，并通过投料口2将垃圾投入箱体1的内部，之后，第二水泵13通过通水管16吸水，并通过注水管17将水注入利用盒4的内部，对垃圾进行焚烧处理，垃圾焚烧产生的烟气会通过通气管6进入利用盒4的内部，水会将烟气中的灰尘溶解下来，之后，气体会经过出气口7排出箱体1，垃圾焚烧过程中产生的热量会将利用盒4内的水加热，在吸水管15管体上的温度传感器检测到水温度过高时，使第一水泵12开始工作，第一水泵12通过吸水管15将利用盒4中的水吸出，并通过出水管14将水排出，同时，第二水泵13开始工作，第二水泵13通过注水管17将凉水通入利用盒4的内部，如此反复，之后，工作人员可以利用热水，通过上述步骤，使节能环保垃圾焚烧炉便于利用焚烧产生的热量。
[0026] 此外利用盒体4的底部的外层的凸起设计在加大受热面积的同时创造容纳金属丝球的双层中空空间，焚烧炉中排放的烟气在接触到金属丝球后被的金属丝球缠绕城的近似球状体所阻挡过滤并吸附，且该金属丝球还是良好的导热材质能够进一步加大受热面积增大加热效率，在经过多个金属丝球的少量部分烟气经过外层与内层的交界处的透气孔进入到水体上部，并经19防尘网19排出。
[0027] 具体的在自动匹配燃烧炉中火力大小进行利用盒体的升降和水雾模式的开启进行不同模式的吸污模式作业中：在焚烧的前期，烟雾产生较多，火力较小，此时将利用盒体下降，该下降使得利用盒体4与炉体底部火焰的距离减小，受到的加热功率增加，且该下降还是得利用盒体4与箱体1顶部内壁之间的距离增大，从而使得水雾进行烟尘凝结创造空间；具体的在焚烧作业前期产生的大量烟尘一部分经过通气管6进入利用盒4的内部，水会将烟气中的灰尘溶解下来，另一部分通过分隔板5上带有透气孔的一段，穿过透气孔后进入到利用盒4的上方，此时注水管17进行小水流注水，外部气泵开启，气体通过输气管11通入到喷雾管中，迫使水流从喷头的微孔中以雾状喷出，该雾状水珠可以有效的将烟气中的粉尘或者颗粒进行凝结。在燃烧后期，火势逐渐加大，烟气粉尘含量减小，则将利用盒体4上升，注水管停滞工作，仅仅利用通气管6就可以实现烟尘的吸收。
[0028] 在上述作业过程中，输气管可以全程保持开启，该输气管除了作为喷雾的气压动力外还可以直接通入到利用盒体4内的水流的底部进行冲击，从而防止利用盒体4内的水在吸收大量烟尘后产生沉淀堵塞通气管6。
[0029] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
