发明内容
[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种絮凝效果好，絮凝结束后水体内杂质残留少的初沉用絮凝装置。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种初沉用絮凝装置，包括絮凝池、与该絮凝池相连的进料装置、设于该絮凝池内与该进料装置相配合的搅拌装置及刮泥设备；所述搅拌装置包括搅拌轴、与该搅拌轴可拆卸连接的搅拌桨及用于驱动该搅拌轴转动的驱动件；所述搅拌轴内设有蓄料通道，所述搅拌桨内设有可与该蓄料通道相连通的出料通道和设于该搅拌桨外表面上与所述出料通道相连通的出料口；所述搅拌桨上设有与该出料口相配合的单向出料装置；所述进料装置与所述搅拌轴为螺接配合，且两者的锁紧方向与所述搅拌轴的转动方向相反。本发明中通过在搅拌装置上设置了出料通道和出料口，从而使得絮凝剂可在搅拌部件搅拌水体的过程中直接被喷射入至水体内，保证喷射入至水体内的絮凝剂能够第一时间被打散，相较传统方式而言，同等的絮凝剂的量能够接触到的水体体积增大了至少4倍以上，从而絮凝效果得到极大程度的提高，保证了最终得到的水体内基本无杂质残留，水体干净；设置了单向出料装置，保证了搅拌桨内的絮凝剂只支持单向向外喷出，水体以及水体中的杂质等无法进入至搅拌桨和搅拌轴内；从而，搅拌轴在工作的过程中，不会出现重量增加的情况，防止搅拌件过重而出现驱动件无法驱动其转动而报废的情况，设备故障率低，维修率低；由于螺纹的锁紧方向与搅拌轴转动方向不一致，搅拌轴转动的过程中，不会对进料接头与连接口之间的连接造成影响，两者不会出现松动的情况。
[0005] 进一步的，所述进料装置包括设于絮凝池底部的进料接头和与该进料接头相连的进料管；所述絮凝池底部设有连接口，所述进料接头与所述连接口之间设有第一密封结构，所述进料接头与所述搅拌轴之间设有第二密封结构；通过两密封结构的设置，保证两个连接位置均不会出现泄漏的情况，设备维修率低。
[0006] 进一步的，所述第一密封结构包括设于所述进料接头外侧壁上的第一螺纹段和设于该第一螺纹段上方的第一密封层；所述连接口内设有内螺纹；通过密封层和螺纹段实现双重密封，即使其中一处丧失密封效果后，另一处依旧能够进行密封，延长设备使用寿命。
[0007] 进一步的，所述第二密封结构包括设于搅拌轴上的连接槽、设于进料接头外侧壁上的第二螺纹段和第二密封层，所述第二螺纹段设于所述第一密封层上方，所述第二密封层设于第二螺纹段上方；通过密封层和螺纹段实现双重密封，即使其中一处丧失密封效果后，另一处依旧能够进行密封，延长设备使用寿命；用于螺纹锁紧方向与搅拌轴转动方向不一致，搅拌轴转动的过程中，不会对进料接头与连接口之间的连接造成影响，两者不会出现松动的情况。
[0008] 进一步的，所述单向出料装置包括固设于所述搅拌桨外的两罩体和分别设于两罩体内的由柔性材料制成的出料控制件；所述罩体上间隔分布有多个开口，所述出料控制件上设有与该开口相配合的出料控制口；若采用传统的在每个开口上设置单向阀的方式，不仅加工操作繁杂，效率低下；且耗材大，不够节能环保，且设备整体的成本造价也很高；若采用在搅拌桨外粘接密封层，在密封层上设置开口的方式，虽然相较第一种方式而言，解决了加工效率和成本的问题，但由于搅拌桨的工作环境是在水中，长期使用后粘接处容易出现脱胶的情况，从而水体还是会从脱胶处进入至搅拌轴内；而通过设置了罩体，将出料控制件设置在罩体内之后，即可有效解决上述问题；罩体与搅拌轴之间可通过焊接进行固连，从而连接牢固度高，即使长期使用也不会出现脱离的情况，保证水体始终不会从两者的连接处进入至搅拌轴内；多个出料控制口均在一个出料控制件上直接成型得到，制造简便，生产效率高，且设备耗材少，不仅成本低其节能环。
[0009] 进一步的，所述出料控制口为设于所述出料控制件的条形缝隙；直接采用刀具能进行切割即可加工得到，制造简便，生产效率高。
[0010] 进一步的，所述出料控制口为设于所述出料控制件的“十”字形缝隙；该种结构下设置的缝隙，使得絮凝剂的出料更为顺畅，不会出现出料控制口堵塞的情况，设备故障率低。
[0011] 进一步的，所述罩体包括第一壳体、第二壳体和用于锁紧该第一、第二壳体的锁紧装置，第一、第二壳体通过锁紧装置进行锁紧连接后，再通过焊接实现两者的固连；第一、第二罩体的分体设置，使得装配更为容易；且焊接可保证第一、第二壳体之间始终牢固连接，即使长期使用后，也不会分离的情况；且通过将第一、第二壳体、出料控制件分体设置，从而可将出料控制件的厚度设置为略大于罩体内部空腔的高度，从而当第一、第二壳体固连后，能够出料控制件实现过盈配合，保证第一、第二壳体内壁与出料控制件外壁始终紧密贴合，保证两者连接处不会出现漏水的情况；同时保证了出料控制件在长期使用后也不会出现移位的情况，保证出料控制口与罩体上的开口始终处于对应位置。
[0012] 进一步的，所述第一壳体包括壳体本体和分别设于壳体本体两端的端板；所述第二壳体包括中间板和分设于该中间板两端的侧板；由于设置了端板和侧板，从而保证第一、第二壳体在固连后，能够将出料控制件整个罩在罩体内，从而出料控制件与罩体的两端处不会存在进水缝隙，无需进行防水密封，结构更为简单。
[0013] 进一步的，所述开口分别设于所述壳体本体和所述中间板上，所述开口的位置与所述出料控制口的位置一一对应。
[0014] 综上所述，本发明中出料口直接设置在搅拌桨上，絮凝剂可在搅拌时直接被喷射入至水体内，絮凝效果大大提高，保证了最终得到的水体内基本无杂质残留，水体干净；设置单向出料装置，保证水体不会进入搅拌轴内，设备故障率低，维修率低；螺纹锁紧方向与搅拌轴转动方向相反，保证进料装置不会受到搅拌轴的影响，与絮凝池的连接牢固，设备使用寿命长。
