[0032] 为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
[0033] 如图1至图3所示,本申请提供:
[0034] 一种方顶帽形垃圾桶盖的注塑模具,包括成型底模1和成型上模2,成型底模1上侧设置有下型腔1a,成型上模2的底部设置有开口与下型腔1a形状相吻合的上型腔2a,成型底模1 的下型腔1a上固定安装有后模镶件3,后模镶件3的外壁与成型底模1、成型上模2内壁之间的空间形成注塑桶盖本体4的注塑型腔,所述后模镶件3的顶部两侧设置有与桶盖本体4 的连接件4a形状相吻合的连接件下模腔3a,连接件下模腔3a配合成型上模2的上型腔2a 两侧设置的连接件上模腔2a1形成连接件4a的注塑型腔。
[0035] 基于上述实施例,本申请想要解决的技术问题是如何一体化注塑成型带有连接件4a的桶盖本体4,使连接件4a与桶盖本体4的连接位置更牢固从而延长连接件4a的使用寿命。为此,本申请通过成型底模1和成型上模2形成桶盖本体4的注塑型腔,成型底模1的下型腔1a上固定安装后模镶件3,后模镶件3的外壁与下型腔1a、上型腔2a的内壁用于对注塑原料进行定型形成桶盖本体4,后模镶件3的顶部设置的连接件下模腔3a与成型上模2上设置的连接件上模腔2a1形成桶盖本体4的连接件4a的注塑型腔,从而在对桶盖本体4的注塑过程中形成一体化的连接件4a,连接件4a与桶盖本体4之间没有接缝或插孔,从而大大增强了连接件 4a与桶盖本体4之间的连接强度,在长时间的使用时不易出现断裂,提高了桶盖本体4的使用寿命。
[0036] 进一步的,如图2和7所示:
[0037] 成型上模2的顶部中心位置安装有定位环2b,定位环2b的下方同轴设置有注塑通道2c,注塑通道2c连通上型腔2a。
[0038] 基于上述实施例,本申请想要解决的技术问题是如何使注塑原料进入上型腔2a和下型腔 1a中对桶盖本体4进行注塑。为此,本申请通过在成型上模2的顶部中心位置设置上型腔2a 从而方便与输送注塑原料的输料管进行连接,定位环2b下方连通注塑通道2c,注塑通道2c 连通上型腔2a可以将注塑原料输送至下型腔1a与上型腔2a配合后模镶件3形成的注塑型腔中。
[0039] 进一步的,如图5所示:
[0040] 成型底模1的顶角位置安装有多个第一导柱1b,第一导柱1b竖直向上延伸,成型上模2 的顶角位置设置有带托导套,第一导柱1b的轴线与对应的带托导套的轴线处于同一直线上,第一导柱1b限位插装在带托导套中。
[0041] 基于上述实施例,本申请想要解决的技术问题是如何保证成型底模1与成型上模2合模后下型腔1a与上型腔2a位置对齐。为此,本申请通过第一导柱1b插装连接成型底模1与成型上模2,成型底模1与成型上模2上应同轴设置安装孔方便第一导柱1b的安装,第一导柱 1b对成型底模1与成型上模2的位置进行对齐保证成型上模2在开模和合模时移动方向稳定,保证多次移动后成型底模1与成型上模2合模时下型腔1a与上型腔2a位置对齐保证注塑后桶盖本体4的形状,成型上模2的安装孔内设置带托导套,带托导套套装在第一导柱1b外部减小定位孔1c与成型上模2的摩擦,保证成型上模2在定位孔1c轴线方向上的移动顺畅。
[0042] 进一步的,如图5至图7所示:
[0043] 成型底模1的下方设置有底板5,底板5上固定安装有平行设置的方铁5a,方铁5a固定连接成型底模1的底部,方铁5a与成型底模1通过第二导柱5b连接,第二导柱5b插装在成型底模1与方铁5a之间。
[0044] 底板5上固定安装有水平设置的顶针板6,顶针板6与成型底模1的底部之间设置有支撑柱6a,顶针板6上安装有多个竖直向上延伸的顶针板导柱6b,成型底模1上设置有多个与顶针板导柱6b轴线位置相同的定位孔1c,顶针板导柱6b插装在定位孔1c中,成型底模1的下型腔1a和后模镶件3同轴设置有多个顶针孔1a1,顶针孔1a1均匀分布在下型腔1a和后模镶件3周侧,顶针孔1a1贯通成型底模1和后模镶件3,顶针板6上插装有多个顶针6c,顶针 6c插装在顶针孔1a1中,顶针6c可在顶针孔1a1的轴线方向上移动。
[0045] 基于上述实施例,本申请想要解决的技术问题是如何方便注塑成型后的桶盖本体4从成型上模2中脱料。为此,本申请通过将成型底模1安装在底板5上,底板5通过竖直设置的方铁5a固定成型底模1的顶部从而将成型底模1撑起,方便在成型底模1的下方设置顶针板 6,顶针板6通过支撑柱6a与成型底模1底部固定连接保证对成型底模1的支撑,顶针板导柱6b用于成型底模1与顶针板6的定位从而保证顶针板导柱6b同轴设置在成型底模1的定位孔1c中时,安装在顶针板6上的顶针6c与成型底模1、后模镶件3的顶针孔1a1轴线位置处于同一直线上,顶针6c可以安装在直线驱动装置上实现在顶针孔1a1轴线方向上的移动,方便将成型后的桶盖本体4从下型腔1a中顶出下料,顶针孔1a1均匀分布在下型腔1a和后模镶件
3上可以使顶针6c对桶盖本体4的用力均匀。
[0046] 进一步的,如图5所示:
[0047] 成型底模1与成型上模2内均设置有冷却水道7,冷却水道7均匀分布在下型腔1a和上型腔2a外部周侧,冷却水道7与成型底模1、成型上模2的连接位置均设置有密封圈7a。
[0048] 基于上述实施例,本申请想要解决的技术问题是如何加速注塑型腔内桶盖本体4的冷却成型。为此,本申请通过在成型底模1与成型上模2内设置冷却水道7加速桶盖本体4的冷却成型,冷却水道7的两端贯通成型底模1和成型上模2并分别连接冷却液输送装置和冷却液回收装置,冷却水道7在成型底模1内的走向均匀包裹在下型腔1a的底部周侧从而保证对下型腔1a的降温效果均匀,冷却水道7在成型上模2内的走向均匀包裹在上型腔2a的周侧从而保证对上型腔2a的降温效果均匀,通过冷却水道7可以实现注塑型腔内的桶盖本体4快速成型且降温效果均匀保证了成型后的桶盖本体4的质量。
[0049] 以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。