[0003] （一）要解决的技术问题
[0004] 本发明提供了一种建筑工地施工隔音降噪处理方法，目的在于解决目前采用围挡隔音降噪的方法存在以下的问题：（1）固定围挡时需要先将围挡一端插接到第一个支撑杆上，然后一人将围挡扶住，另一人将第二个支撑杆插接到围挡上；在此过程中，人工无法保证围挡处于恒定的高度，容易出现围挡上下晃动的情况，围挡上下晃动过程中与第一个支撑杆之间发生相互挤压，容易造成二者接触位置变形，从而对二者的连接效果造成不利影响；（2）将围挡插接到第一个支撑杆上时，由于围挡较重，人工无法对围挡位置进行稳定控制，围挡的插接口容易与第一个支撑杆的卡槽外端面之间发生磕碰导致变形，同样会对二者的连接效果造成不利影响。
[0005] （二）技术方案
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0007] 一种建筑工地施工隔音降噪处理方法，包括以下步骤：
[0008] 步骤一、标定路径：确定好工地边界后，沿边界标记出围挡安装的路径。
[0009] 步骤二、装支撑杆：将单个支撑杆竖直固定安装在步骤一标好的路径上。
[0010] 步骤三、组装围挡：将平板底部安装到底梁上，再将顶梁安装到平板顶部，即成围挡。
[0011] 步骤四、固定围挡：将围挡顶梁和底梁一端插接到支撑杆的卡槽内，扶住围挡后将第二个支撑杆的卡槽插接到围挡顶梁和底梁另一端，再将第二个支撑杆竖直固定安装在路径上。
[0012] 其中，步骤四采用一种建筑工地施工隔音降噪处理装置配合完成，所述建筑工地施工隔音降噪处理装置包括水平的条形基座，条形基座顶面开设有容纳槽，容纳槽内竖直滑动配合有升降座，升降座顶部固定安装有夹持机构。升降座底面为倾斜面。容纳槽内水平滑动配合有滑块，滑块的顶面与升降座底面相互配合。条形基座的后端面上转动安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的轴线与滑块的滑动方向相互平行。第一螺纹杆的端部与滑块端面转动连接。条形基座底面通过竖直的支撑板转动安装有两个相互平行的转轴，转轴上固定安装有与其轴线重合的橡胶辊。转轴端部固定安装有与其轴线重合的齿轮，条形基座上安装有与齿轮相互配合的限位机构。将步骤二中组装好的围挡放置到夹持机构上，通过夹持机构对围挡底梁进行固定夹持，保证围挡处于竖直状态。
[0013] 条形基座的前端面上安装有定位机构，定位机构包括导向套、方形柱、安装柱、圆形杆、安装座、第一水平槽、限位块、第一弹簧、第二水平槽、限位框、第二弹簧、弹性伸缩杆和吸盘。导向套沿条形基座的长度方向水平固定安装在条形基座的前端面上。导向套内沿其长度方向水平滑动配合有方形柱。方形柱的端部竖直固定连接有安装柱，安装柱顶面滑动安装有竖直的圆形杆。圆形杆顶部固定连接有安装座，安装座前端面上开设有第一水平槽，第一水平槽内滑动配合有与所述支撑杆的卡槽内壁拐角处配合的限位块，限位块端面与第一水平槽端面之间水平固定连接有第一弹簧。安装座后端面上开设有第二水平槽，第二水平槽内滑动配合有与所述围挡底梁的插接口外壁相互配合的限位框，限位框的滑动方向与限位块的滑动方向一致。限位框端面与第二水平槽端面之间水平固定连接有第二弹簧。安装柱底面竖直转动安装有与圆形杆轴线重合的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆底端水平固定安装有吸盘。推动条形基座带动围挡移动至步骤二安装好的支撑杆附近，使得围挡的插接口靠近支撑杆的卡槽。调整方形柱伸出导向套的长度、圆形杆伸出安装柱的长度以及圆形杆的转动角度，使得限位块插入支撑杆的卡槽内，并与卡槽内壁拐角处贴合在一起；完成对安装座和限位框的定位。向下推动吸盘拉伸弹性伸缩杆，直至吸盘吸附到地面上，完成对安装柱的定位。通过转动第一螺纹杆调整滑块在容纳槽内的位置，从而调节升降座、夹持机构以及围挡的高度，使得围挡底梁的插接口与限位框高度一致。围绕圆形杆和弹性伸缩杆转动条形基座和围挡，使得围挡底梁的插接口对准限位框。通过推动条形基座定向移动，使得围挡底梁的插接口插入限位框内，从而完成了围挡底梁的插接口与支撑杆的卡槽对位。推动限位块沿着第一水平槽滑动，限位块压缩第一弹簧的同时移出支撑杆的卡槽；推动限位框沿着第二水平槽滑动，限位框压缩第二弹簧的同时与围挡底梁的插接口分离。向上拉动吸盘使得吸盘与地面分离。收缩圆形杆伸出安装柱的长度以及方形柱伸出导向套的长度。推动条形基座定向移动，使得围挡底梁的插接口插入支撑杆的卡槽。通过限位机构对齿轮进行限位，保证转轴和橡胶辊处于静止状态即可。最后将第二个支撑杆的卡槽与围挡底梁另一端的插接口对准卡接后将第二个支撑杆固定在地面即可。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块顶面转动安装有若干个与升降座底面滚动配合的金属辊，以减小滑块顶面与升降座底面的摩擦力，提高滑块与升降座的使用寿命。
[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述限位框为橡胶材质，避免围挡底梁插接口插入限位框时与限位框发生摩擦导致表面受损的情况发生，进一步保证了围挡与支撑杆的连接效果。
[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括卡块、刚性杆、水平杆和第二螺纹杆。卡块数量为二，卡块与齿轮相互配合且竖直滑动安装在条形基座的侧壁上，卡块顶部竖直固定安装有刚性杆。两个刚性杆之间固定连接有水平杆。条形基座顶面竖直转动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆贯穿水平杆且与水平杆螺纹配合。通过转动第二螺纹杆带动水平杆、刚性杆和卡块竖直移动，卡块卡到齿轮传动齿上时，即可完成对齿轮的限位，避免齿轮转动。
[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构包括匚形架、升降条、气槽、水平条、条形橡胶片和复位弹簧。匚形架开口朝上且沿升降座的长度水平固定安装在升降座顶部。匚形架的水平段顶面竖直滑动配合有与围挡的底梁相互配合的升降条。匚形架内部开设有与升降条滑动配合的气槽，气槽顶端位于匚形架竖直段内侧壁上且滑动配合有平行于匚形架的水平条。水平条端部竖直固定安装有与其相互平行的条形橡胶片。升降条与气槽内壁之间竖直固定连接有复位弹簧。当围挡底梁的底面接触到升降条并推动升降条下降时，升降条压缩气槽内的空气。气槽内的空气受到压缩后推动水平条和条形橡胶片水平移动，直至条形橡胶片贴合到围挡底梁侧壁上，完成对围挡的固定夹持。
[0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形杆外侧壁沿其周向均匀固定安装有若干个沿其轴向布置的第一橡胶条。安装柱内壁上沿其周向均匀固定安装有若干个沿其轴向布置的第二橡胶条。第一橡胶条与第二橡胶条交错排列且表面相互贴合。围绕圆形杆和弹性伸缩杆转动条形基座和围挡时，安装柱与圆形杆之间由于存在第一橡胶条和第二橡胶条的摩擦力，转动速度较慢，且能进行位置的精确调节，保证了围挡底梁的插接口能够对准限位框。
[0019] （三）有益效果
[0020] 本发明至少具有如下有益效果：
[0021] （1）本发明解决了目前采用围挡隔音降噪的方法存在以下的问题：安装过程中，人工无法保证围挡处于恒定的高度，容易出现围挡上下晃动的情况，围挡上下晃动过程中与第一个支撑杆之间发生相互挤压，容易造成二者接触位置变形，从而对二者的连接效果造成不利影响；将围挡插接到第一个支撑杆上时，围挡的插接口容易与第一个支撑杆的卡槽外端面之间发生磕碰导致变形，同样会对二者的连接效果造成不利影响。
[0022] （2）本发明对围挡进行安装时，将围挡一端插接到第一个支撑杆上后通过升降座对围挡底梁进行支撑，保证了围挡处于恒定的高度，围挡的插接口与支撑杆卡槽之间不会发生相互挤压，从而避免了围挡与支撑杆接触位置发生变形，提高了围挡与支撑杆的连接效果。
[0023] （3）本发明对围挡进行安装时，先对围挡底梁的插接口与支撑杆的卡槽之间位置进行对位，然后在安装前调整好围挡的位置，确定好位置后沿恒定方向移动围挡进行插接即可，插接过程中围挡的插接口不会与支撑杆的卡槽外端面发生磕碰，提高了二者的连接效果。
