实施方案
[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028] 请参阅图1‑3，一种冷拉型钢成型用牵引装置，包括钢筋1，钢筋1左端设置有夹紧装置2，夹紧装置2包括液压缸201、底座202、夹板203、支架204，夹紧装置2底部设置有支撑板3，通过设置的支撑板3可以方便滚轮4带动整体装置移动，支撑板3底部设置有滚轮4，滚轮4外表面设置有轨道5，夹紧装置2左侧表面固定安装有固定杆6，固定杆6左侧固定安装有第一安装板7，第一安装板7左侧固定安装有第一定滑轮8，第一定滑轮8外表面设置有牵引绳9，通过设置的牵引绳9配合电机13、绞盘12等结构，可以方便整体装置的运行，牵引绳9左侧设置有第二定滑轮10，第二定滑轮10左侧固定安装有第二安装板11，第二安装板11固定安装在地面上，方便电机13带动装置移动，牵引绳9左端固定安装有绞盘12，绞盘12前端固定安装有电机13，通过设置的电机13带动绞盘12转动，将牵引绳9缓慢收起，带动支撑板3和夹紧装置2向左移动，将钢筋1拉直。
[0029] 具体的，如图3所示，支架204固定安装在支撑板3上表面，支架204顶部内壁设置有液压缸201，液压缸201下端固定安装有夹板203，支撑板3上表面位于支架204的内部设置有底座202；
[0030] 夹板203、底座202的外表面设置有凹槽。
[0031] 通过上述技术方案，通过设置的夹紧装置2可以方便将钢筋1进行夹紧，并且随着滚轮4和支撑板3进行拉钢，通过设置的支架204方便安装液压缸201，通过在夹板203和底座202的外表面开设凹槽，方便夹紧钢筋1，防止钢筋1脱落，提高装置的使用效果。
[0032] 具体的，如图2所示，滚轮4有四个，分别设置在支撑板3的下表面的四个拐角处。
[0033] 通过上述技术方案，通过设置的滚轮4可以方便带动支撑板3上表面的夹紧装置2和第一安装板7移动，提高装置的使用效果。
[0034] 具体的，如图2所示，轨道5有两个，对称设置在地面上前后两侧。
[0035] 通过上述技术方案，通过设置的两条轨道5可以使滚轮4成直线运动，使整体装置直线运动，将钢筋1拉直，提高装置的使用效果。
[0036] 具体的，如图1所示，固定杆6有三根，分别设置在支架204的左侧并与第一安装板7固定连接。
[0037] 通过上述技术方案，通过设置的三根固定杆6并将夹紧装置2和第一安装板7固定连接，提高装置的稳定性，方便装置在拉钢筋1时稳定运行，防止钢筋1被拉断。
[0038] 具体的，如图1和图2所示，第一定滑轮8有五个，分别设置在第一安装板7的左侧。
[0039] 通过上述技术方案，通过设置的五个第一定滑轮8可以使第一安装板7受力均匀，保证整体装置的稳定运行，防止钢筋1被拉断。
[0040] 具体的，如图1所示，第二定滑轮10有五个，分别固定安装在第二安装板11的右侧表面。
[0041] 通过上述技术方案，通过设置的五个第二定滑轮10配合第一定滑轮8使整体装置均匀受力，稳定运行，保证钢筋1被拉直。
[0042] 在使用时，将钢筋1放置在底座202的凹槽内，启动液压缸201带动夹板203向下移动，将钢筋1压紧，启动电机13带动绞盘12转动，带动绞盘12表面的牵引绳9收起，通过设置的第一定滑轮8、第二定滑轮10使牵引绳9缓慢收起，并带动第一安装板7向左移动，带动支撑板3和夹紧装置2向左移动，通过设置的轨道5使滚轮4向左直线运动。
[0043] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
