实施方案
[0014] 如图1、图2所示，一种电缆钢带的供料支撑装置，包括支撑板10和滑行压板20；支撑板10的上端面前部左右两端分别成型有滑行导座11；滑行压板20前后滑行设置在一对滑行导座11的上端面上；支撑板10的上端面中部成型有若干圆周均匀分布的径向设置的矩形槽状的阻挡滑行槽101；阻挡滑行槽101内径向弹性滑行设置有若干阻挡支撑板13；阻挡支撑板13的上端面成型有圆柱状的阻挡柱131；阻挡柱131的上端面低于滑行压板20的下端面；支撑板10的上端面后端左右移动设置有导向杆单元。
[0015] 如图1、图2所示，滑行导座11的上端面成型有滑行导向槽110；滑行导向槽110的竖直横截面呈倒置的T字形并且前端不封口；滑行压板20的下端面左右两端分别成型有与滑行导向槽110配合的滑行导向块21。
[0016] 如图1、图2所示，阻挡滑行槽101的内外侧壁之间成型有径向的阻挡导向杆102；阻挡导向杆102的内侧端套设有拉簧103；阻挡支撑板13套设在阻挡导向杆102上；拉簧103的内侧端固定在阻挡滑行槽101的内侧侧壁上、外侧端固定在阻挡支撑板13的内侧端面上。
[0017] 如图1所示，支撑板10的上端面的后端成型有矩形的左右滑行槽100；左右滑行槽100的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆14；导向杆单元包括导向底座15；导向底座15左右滑行设置在左右滑行槽100内并且螺接在左右驱动螺纹杆14上。
[0018] 如图1、图2所示，左右驱动螺纹杆14的右端穿过支撑板10的右端面并且固定有正六边形状的旋转驱动块141。
[0019] 如图1所示，导向杆单元还包括中心连接杆151；中心连接杆151固定在导向底座15的上端面上；中心连接杆151的上端成型有外螺纹；中心连接杆151上套设有导向圆环套16；中心连接杆151的上端螺接有限位螺母152。
[0020] 如图1、图2所示，支撑板10的下端面中心成型有伸缩槽104；伸缩槽104内自下而上插设有限位中心柱12；限位中心柱12的上端穿过伸缩槽104的上侧壁并且位于支撑板10的上端面上；限位中心柱12的下端成型有与伸缩槽104同轴同直径的圆柱状的下限位板121；限位中心柱12的下端套设有限位拉簧122；限位拉簧122的上端固定在伸缩槽104的上侧壁上、下端固定在下限位板121的上端面上；滑行压板20的中心成型有上下贯穿的圆柱孔状的中心限位孔200；中心限位孔200与限位中心柱12配合；限位中心柱12的上端成型为半球面。
[0021] 电缆钢带的供料支撑装置的工作原理：
[0022] 初始状态；滑行压板20处于最前端，阻挡柱131处于最内侧；
[0023] 安装电缆钢带卷时：首先调节导向杆单元的左右位置，以方便电缆钢带圆滑过渡，接着把电缆钢带卷放置在所有的阻挡柱131的内部并且套设在限位中心柱12内，然后滑行压板20沿着一对滑行导座11向后移动到最后端，这样滑行压板20位于电缆钢带卷的正上方，同时在此过程中电缆钢带卷释放弹力，推动所有阻挡柱131径向外移，接着抽出电缆钢带的一端经过后端相邻的一对阻挡柱131之间并且绕过调节导向杆单元与包裹电缆钢带的设备连接，这样避免电缆钢带卷意外弹开，同时尽可能的释放电缆钢带卷的弹性，降低电缆钢带放料的阻力。
[0024] 以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
