一种防热量散失的速热式冶金炉   0    0

[0001] 本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种防热量散失的速热式冶金炉。

[0002] 冶金炉是冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉，热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等，钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开炉子，现有的冶金炉通过在其表面套设罩子温防止热量的散失，但在放料打开罩子时热量会快速的散失，不利于下次的使用，导致消耗大，并且物料之间与内部的加热元件接触面积较少和流动性差，导致加热速度慢。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种防热量散失的速热式冶金炉，具备避免放料时热量快速散失、加热速度快和物料拨动的优点，解决了现有的冶金炉通过在其表面套设罩子温防止热量的散失，但在放料打开罩子时热量会快速的散失，不利于下次的使用，导致消耗大，并且物料之间与内部的加热元件接触面积较少和流动性差，导致加热速度慢的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防热量散失的速热式冶金炉，包括底座，所述底座顶部的两侧均活动连接有罩体，所述罩体的内腔设置有炉体，所述炉体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的底部贯穿至炉体的内腔并固定连接有竖杆，所述竖杆表面的顶部固定套设有圆板，所述圆板底部的两侧均贯穿设置有转杆，所述转杆的顶部贯穿至圆板的顶部并固定连接有第一齿轮，所述炉体内壁的顶部固定连接有齿圈，所述第一齿轮与齿圈啮合，所述竖杆和转杆的表面均固定连接有搅拌杆，所述炉体的底部贯穿设置有加热电极，所述加热电极的顶部贯穿至炉体的内腔并固定连接有加热电网，所述底座的右侧固定连接有罐体，所述罐体右侧的底部通过支座安装有输送泵，所述输送泵的一端与罐体的右侧固定连通，所述输送泵的另一端固定连通有第一伸缩管，所述第一伸缩管远离输送泵的一端与罩体的一侧固定连通，所述第一伸缩管靠近罩体一端的表面设置有电磁阀。

[0005] 优选的，所述罩体的外表面固定连接有弯管，所述弯管相对的一端固定连通有第二伸缩管。

[0006] 优选的，所述炉体左侧的顶部固定连通有加料管，所述加料管的表面螺纹套设有密封盖，所述炉体底部的两侧均固定连通有排料管，所述排料管的表面设置有阀门。

[0007] 优选的，所述底座内腔的底部通过支座安装有第二电机，所述第二电机转轴的后端固定连接有第二齿轮，所述罩体外表面的底部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有齿板，所述齿板远离固定板的一端贯穿至底座的内腔，所述第二齿轮与齿板啮合。

[0008] 优选的，所述炉体右侧的顶部安装有安全阀，所述炉体内腔右侧的底部安装有热电偶。

[0009] 优选的，所述罩体和罐体均包括有钢铁层、陶瓷纤维毯层和玻璃棉卷毡层，所述钢铁层的外表面与陶瓷纤维毯层的内表面固定连接，所述陶瓷纤维毯层的外表面与玻璃棉卷毡层的内表面固定连接。

[0010] 优选的，所述转杆和圆板之间设置有轴承，轴承套设在转杆的表面，所述圆板和炉体之间设置有滚珠。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

[0012] 1、本实用新型通过底座、罩体、炉体、第一电机、竖杆、圆板、转杆、第一齿轮、齿圈、搅拌杆、加热电极、加热电网、罐体、输送泵、第一伸缩管和电磁阀进行配合，具备避免放料时热量快速散失、加热速度快和物料拨动的优点，解决了现有的冶金炉通过在其表面套设罩子温防止热量的散失，但在放料打开罩子时热量会快速的散失，不利于下次的使用，导致消耗大，并且物料之间与内部的加热元件接触面积较少和流动性差，导致加热速度慢的问题。

[0013] 2、本实用新型通过设置弯管和第二伸缩管，将弯管外接水管对通过罩体散发的热量进行吸收利用，通过设置第二电机、第二齿轮、固定板和齿板，便于将两个罩体进行拼接和分离，通过设置安全阀，防止炉体内压强过高，及时进行排气，通过设置热电偶，对炉体内的溶液温度进行监控，通过设置陶瓷纤维毯层和玻璃棉卷毡层，具有优秀的保温性能，提高保温效果，通过设置滚珠，对圆板进行固定，使其在转动时更加的稳定。

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1‑4，一种防热量散失的速热式冶金炉，包括底座1，底座1顶部的两侧均活动连接有罩体2，罩体2的内腔设置有炉体3，炉体3的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4转轴的底部贯穿至炉体3的内腔并固定连接有竖杆5，竖杆5表面的顶部固定套设有圆板6，圆板6底部的两侧均贯穿设置有转杆7，转杆7的顶部贯穿至圆板6的顶部并固定连接有第一齿轮8，炉体3内壁的顶部固定连接有齿圈9，第一齿轮8与齿圈9啮合，竖杆5和转杆7的表面均固定连接有搅拌杆10，炉体3的底部贯穿设置有加热电极11，加热电极11的顶部贯穿至炉体3的内腔并固定连接有加热电网12，底座1的右侧固定连接有罐体13，罐体13右侧的底部通过支座安装有输送泵14，输送泵14的一端与罐体13的右侧固定连通，输送泵14的另一端固定连通有第一伸缩管15，第一伸缩管15远离输送泵14的一端与罩体2的一侧固定连通，第一伸缩管15靠近罩体2一端的表面设置有电磁阀16，罩体2的外表面固定连接有弯管17，弯管17相对的一端固定连通有第二伸缩管18，通过设置弯管17和第二伸缩管18，将弯管17外接水管对通过罩体2散发的热量进行吸收利用，炉体3左侧的顶部固定连通有加料管19，加料管19的表面螺纹套设有密封盖，炉体3底部的两侧均固定连通有排料管20，排料管20的表面设置有阀门21，通过设置加料管19、密封盖、排料管20、阀门21，实现炉体3的进料和排料，底座1内腔的底部通过支座安装有第二电机22，第二电机22转轴的后端固定连接有第二齿轮23，罩体2外表面的底部固定连接有固定板24，固定板24的一侧固定连接有齿板25，齿板25远离固定板24的一端贯穿至底座1的内腔，第二齿轮23与齿板25啮合，通过设置第二电机22、第二齿轮23、固定板24和齿板25，便于将两个罩体2进行拼接和分离，炉体3右侧的顶部安装有安全阀26，炉体3内腔右侧的底部安装有热电偶，通过设置安全阀26，防止炉体3内压强过高，及时进行排气，通过设置热电偶，对炉体3内的溶液温度进行监控，罩体2和罐体
13均包括有钢铁层201、陶瓷纤维毯层202和玻璃棉卷毡层203，钢铁层201的外表面与陶瓷纤维毯层202的内表面固定连接，陶瓷纤维毯层202的外表面与玻璃棉卷毡层203的内表面固定连接，通过设置陶瓷纤维毯层202和玻璃棉卷毡层203，具有优秀的保温性能，提高保温效果，转杆7和圆板6之间设置有轴承，轴承套设在转杆7的表面，圆板6和炉体3之间设置有滚珠，通过设置轴承，对转杆7进行固定，使转杆7在转动时不受到圆板6的影响，同时不会发生移动，通过设置滚珠，对圆板6进行固定，使其在转动时更加的稳定，通过底座1、罩体2、炉体3、第一电机4、竖杆5、圆板6、转杆7、第一齿轮8、齿圈9、搅拌杆10、加热电极11、加热电网
12、罐体13、输送泵14、第一伸缩管15和电磁阀16进行配合，具备避免放料时热量快速散失、加热速度快和物料拨动的优点，解决了现有的冶金炉通过在其表面套设罩子温防止热量的散失，但在放料打开罩子时热量会快速的散失，不利于下次的使用，导致消耗大，并且物料之间与内部的加热元件接触面积较少和流动性差，导致加热速度慢的问题。

[0021] 使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，控制器控制第二电机22的运行使第二齿轮23进行转动，带动齿板25、固定板24和罩体2往两侧移动，将物料通过加料管19加入到炉体3内，控制器控制第二电机22的运行使两个罩体2关闭，控制器控制加热电极11和第一电机4的运行，加热电极11对加热电网12进行加热从而对内部的物料加热，加热电网12增大与溶液的加热面积，进而提高加热速度，第二电机22转轴的转动带动圆板6和竖杆5进行自转，以及第一齿轮8和转杆7的公转，在齿圈9的作用下第一齿轮8和转杆7在公转的同时进行自转，以及在搅拌杆10的转动下，对物料进行拨动，使得物料之间的温度均匀，加工完毕之后，控制器控制输送泵14和电磁阀16的打开，将罩体2内的热空气输送到罐体13内进行储存，避免罩体2打开时热量大量的散失，打开罩体2通过排料管20进行放料，再次加料完成后，将罩体2进行关闭，控制器控制输送泵14的运行和电磁阀16的打开，将罐体13内的热空气输送到罩体2内，防止热量流失过快，减少消耗。

[0022] 本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

[0023] 综上所述：该防热量散失的速热式冶金炉，通过底座1、罩体2、炉体3、第一电机4、竖杆5、圆板6、转杆7、第一齿轮8、齿圈9、搅拌杆10、加热电极11、加热电网12、罐体13、输送泵14、第一伸缩管15和电磁阀16进行配合，解决了现有的冶金炉通过在其表面套设罩子温防止热量的散失，但在放料打开罩子时热量会快速的散失，不利于下次的使用，导致消耗大，并且物料之间与内部的加热元件接触面积较少和流动性差，导致加热速度慢的问题。

[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

[0014] 图1为本实用新型结构示意图；

[0015] 图2为本实用新型局部正视剖视示意图；

[0016] 图3为本实用新型局部俯视剖视示意图；

[0017] 图4为本实用新型罩体局部剖视放大示意图。

[0018] 图中：1底座、2罩体、3炉体、4第一电机、5竖杆、6圆板、7转杆、8第一齿轮、9齿圈、10搅拌杆、11加热电极、12加热电网、13罐体、14输送泵、15第一伸缩管、16电磁阀、17弯管、18第二伸缩管、19加料管、20排料管、21阀门、22第二电机、23第二齿轮、24固定板、25齿板、26安全阀、201钢铁层、202陶瓷纤维毯层、203玻璃棉卷毡层。