[0017] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0018] 其中，图5中的a、b、c、d为金属环的内边向外翻转并直至整个金属管从瓶子上取下的示意图。
[0019] 如图1至图5所示，一种瓶子27回收装置，包括机架，机架上固定有容置槽1，容置槽1底部具有用于放置瓶身的限位区1a，机架上固定有固定架2，固定架2上固定有第一推杆电机3，第一推杆电机3的推杆上固定有升降架4，升降架4上固定有用于将瓶子27底部压紧至容置区内、并使瓶子27上部的金属环26内边26a向外翻转的压紧翻转机构，升降架4上还设置有用于将翻转后的金属环26内边26a翻转至贴靠瓶身外壁的推压机构，以及配合推架5机构使用的、设置在机架上的上压机构，推压机构与上压机构配合能够夹紧金属环26内边26a并下压，使整个金属环26从瓶子27上脱落。
[0020] 本发明中，将瓶子27直接放入至限位区1a内，然后使瓶子27的瓶口朝上，通过第一推杆电机3带动升降架4下降，并使升降架4上的压紧翻转机构对瓶子27进行压紧固定，并使处于瓶子27瓶口处的金属环26内边26a进行翻转，翻转至高于瓶口位置，然后通过推压机构，推动内边26a并使其移动至瓶身外部，然后配合上压机构，通过上压机构与推压机构的配合，夹紧并固定内边26a，然后上压机构与推压机构同时对内边26a施加下移的力，使金属环26外边26b部分从瓶子27上脱离，从而达到完整将金属环26从瓶子27上剥离的目的。
[0021] 本发明中，考虑到了金属环26外边26b才组装过程中会挤压进入塑料内，因此采用将内边26a向外翻转，然后再通过对内边26a施加向下的力，将外边26b从嵌入塑料内的部分直接拔出，能够避免塑料内具有金属残留或者剥离不干净的问题。
[0022] 本发明能够快速的将金属环26从塑料瓶身上剥离，提高资源的回收利用率。
[0023] 具体地，压紧翻转机构包括四个推架5、固定筒6、升降筒7、挤压柱8、第二推杆电机9、带动电机10和固定连杆11，固定筒6固定在升降架4上，升降筒7滑动设置在固定筒6内，固定筒6上开设有若干开口6a，带动电机10固定在升降架4上，带动电机10的输出轴与升降筒7相连，挤压柱8滑动设置在固定筒6内，第二推杆电机9固定在升降架4上，第二推杆电机9的推杆与挤压柱8上端固定连接，推架5端部具有导向部5a，导向部5a从开口6a伸入，挤压柱8能够挤压在导向部5a上并使推架5向远离固定筒6中心方向移动，四个推架5滑动设置在升降筒7的下端，且周向均布于升降筒7的下端，推架5的边缘具有圆弧状的、滑动连接的支撑台12，支撑台12通过弹性部件13与推架5连接，支撑台12中部固定有片状的切割刀14，推架5上固定有导轨，固定连杆11一端固定在升降筒7侧部且从开口6a伸出，固定连杆11另一端滑动连接在导轨上，推架5通过拉簧15与固定连杆11相连，拉簧15能够使推架5保持向固定筒6方向进行移动。
[0024] 本机构中，在升降架4下降后，固定筒6的下端能够进入瓶子27内部并挤压在瓶子27底部，使瓶子27进行固定，然后升降筒7下部的推架5也进入瓶子27内，通过第二推杆电机
9带动挤压柱8下压，并挤压在推架5端部的导向部5a上，使推架5向远离固定筒6方向进行移动，推架5上的支撑台12首先靠近瓶子27内壁，然后在带动电机10带动升降筒7上升，上升后支撑台12上的切割刀14与金属环26的内边26a接触并向上挤压，在上升挤压过程中，切割刀
14会将金属环26内部局部切断，然后通过支撑台12将多段切断后的内边26a向上带动翻转，直至内边26a移动至超过瓶子27瓶口的高度。
[0025] 通过切割刀14，预先将内边26a进行切断，方便内边26a向外进行翻转。在进入瓶子27内部后，通过支撑台12与推架5的弹性连接，能够使该设备能够适用到不同尺寸的瓶子
27，能够有更大的适用范围。通过固定连杆11加强对推架5的连接，避免推架5在使用过程中歪斜。在挤压柱8复位后，推架5也能够通过拉簧15进行复位。
[0026] 本机构能够快速的对金属环26内边26a切成多段，然后在支撑台12的带动将切断后的内边26a翻出。
[0027] 具体地，弹性部件13为压簧。
[0028] 具体地，支撑台12外侧固定有弧形的导向片16。能够避免有的瓶子27内部有塑料加固环，避免支撑台12在上升过程中卡住。
[0029] 具体地，切割刀14呈直角三角状，切割刀14的直角部位于远离固定筒6一侧，且该直接部固定在支撑台12上。该设计能够进一步提供对内边26a的切断率，避免在上升过程中不能将内边26a给切断。
[0030] 具体地，支撑台12的截面呈直角三角形。能够方便内边26a的翻转。在支撑台12的上部卡入内边26a与瓶子27内壁之间后，能够将内边26a完全的进行翻转。且内边26a在翻转过程中，能够避免堆积、皱褶在一起。
[0031] 具体地，推压机构包括第三推杆电机17、若干第四推杆电机18、压架19、上压块20，第三推杆电机17固定在升降架4上，压架19固定在第三推杆电机17的推杆上，第四推杆电机18固定在压架19上，第四推杆电机18的推杆朝外设置，且第四推杆电机18的位置与推架5位置对应，上压块20固定在第四推杆电机18的推杆上。
[0032] 第三推杆电机17启动，压架19下降，直到下压块23快贴合至支撑台12位置，第四推杆电机18启动，带动下压块23平移，然后通过下压块23将金属环26内边26a推动并使其移动至塑料瓶的外部，然后第三推杆电机17再次启动，带动压架19下压，使金属环26的内边26a完全贴合在下压块23的下表面。此时金属环26的内边26a完全被翻转到外部。
[0033] 具体地，上压块20侧部具有推面，上压块20下部具有第一压面20a，第一压面20a上设有第一防滑纹。
[0034] 具体地，上压机构包括第五推杆电机21、调节架22，第五推杆电机21固定在机架上，调节架22固定在第五推杆电机21的推杆上，调节架22上固定有与上压块20对应的下压块23。第五推杆电机21启动，带动调节架22上移。调节架22带动下压块23上移。
[0035] 具体地，下压块23上具有第二压面23a，第二压面23a上设有第二防滑纹。通过第一防滑纹路和第二防滑纹路，能够有效的避免在上压块20和下压块23夹紧内边26a后，上、下压块23在下移过程中，内边26a脱离。
[0036] 具体地，容置槽1侧部开设有若干导向槽1b。该设计能够使上压块20、下压块23能够贴合在瓶子27外表面移动，能够在夹紧内边26a时，能够夹紧的部分更多，避免脱落。
[0037] 具体地，容置槽1上开设有通孔1c，机架上固定有第六推杆电机24，第六推杆电机24的推杆上固定连接有底板25，底板25滑动连接在容置槽1底部，且底板25能够不封闭通孔
1c。第六推杆电机24启动，带动底板25移动，在金属环26剥离后，打开底板25，使底板25打开通孔1c，容置槽1内的瓶子27掉落，然后可以放入新的瓶子27。
[0038] 以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0039] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
