[0004] 本发明的目的在于：为了解决缺乏对冷却水液回收接收的能力，并且无法满足对大量杂质的过滤处理效果，并且杂质出料清理维护比较不便，增大了工作人员维护难度，同时余热无法很好的再利用，并且影响到对焊接的持续冷却效果的问题，而提出的一种车身焊接循环冷却水处理设备及工艺。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种车身焊接循环冷却水处理设备，包括处理槽，所述处理槽一侧设有出料机构，且处理槽另一侧设有回热机构，所述处理槽顶部活动连接有集液机构，且处理槽内腔一侧设有加药机构，且加药机构顶部传动连接有过筛机构，且过筛机构滑动连接在处理槽内。
[0007] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0008] 所述出料机构包括废料槽，所述废料槽内滑动连接有出料网座，所述废料槽固定连接在处理槽一侧，所述废料槽和出料网座以及处理槽之间开设有出料槽。
[0009] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0010] 所述加药机构包括电机，所述电机底部通过安装板固定连接在处理槽一侧，所述电机输出轴外侧壁套设有轴承，且轴承嵌设于处理槽内腔一侧，所述电机输出轴一端固定连接有半齿轮，且半齿轮位于处理槽内腔一侧开设的滑槽内，且滑槽与过筛机构一侧滑动连接，所述半齿轮底部啮合有第一齿条，且第一齿条一侧固定连接有喷液软管，所述喷液软管顶部连通有若干喷嘴，且喷液软管一侧连通有进液管，所述进液管穿过处理槽一侧与外部药液泵相连通，且喷液软管一侧通过弹力件与处理槽内腔一侧固定连接，所述电机输出轴外侧壁卡接有主动齿轮，且主动齿轮一侧啮合有从动齿轮，且从动齿轮一侧固定连接有蜗杆，且蜗杆通过第一轴承嵌设于处理槽内腔一侧，所述蜗杆一侧啮合有蜗轮，且蜗轮一侧嵌设有第一转轴，所述第一转轴外侧壁通过第二轴承套接在处理槽内腔一侧，所述第一转轴一端固定连接有往复丝杆，且往复丝杆外侧壁螺纹连接有丝杆座，所述丝杆座底部固定连接有扫杆，且扫杆与底部第二筛板顶部相贴合。
[0011] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0012] 所述过筛机构包括限位座，所述限位座一侧固定连接有第二齿条，且第二齿条滑动连接在处理槽内腔一侧滑槽内，所述第二齿条与加药机构半齿轮相啮合，所述限位座内腔固定连接有第二筛板，所述限位座两侧均固定连接有滑块，且滑块外侧壁滑动连接有滑座，所述滑座一侧固定连接有弹力套，且弹力套与处理槽内腔一侧固定连接。
[0013] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0014] 所述滑座顶部两端均开设有卡块，且滑座与滑块之间通过卡杆与卡孔相卡接，所述滑座的横截面形状为U形。
[0015] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0016] 所述回热机构包括回液箱，所述回液箱固定连接在处理槽内腔一侧，所述回液箱顶部连通有抽液管，且回液箱内腔一侧连通有换热管，所述换热管与外部余热管路相连通，所述回液箱一侧固定连接有换热座，所述换热座一侧通过连通管与回液箱相连通，所述换热座内腔连通有若干换热铜柱。
[0017] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0018] 所述换热座一侧固定连接有两个限位板，所述限位板之间卡接有散热风扇，且限位板的横截面形状为弧形。
[0019] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0020] 所述换热管外侧壁固定连接有若干换热鳍片，且换热鳍片为铝制换热构件，所述换热管为铜制导热管件，且换热管呈U形盘绕。
[0021] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0022] 所述集液机构包括集液斗，所述集液斗内腔固定连接有第一筛板，且集液斗底部两侧均固定连接有卡板，且卡板插置安装在处理槽顶部开设的卡槽内。
[0023] 一种车身焊接循环冷却水处理工艺，具体包括以下步骤：
[0024] S1、在对车身焊接时，通过抽液泵将回液箱内处理完全的冷却液抽取后泵入焊接头内对焊接头进行换热同时通过焊接头一侧喷出对焊接处进行冷却，冷却后的水液通过顶部集液斗掉落入第一筛板内，第一筛板对冷却液中大颗粒残渣进行初步过滤后，进入底部处理槽内；
[0025] S2、进入处理槽内的冷却液能够通过第二筛板进行再次过滤，并且过滤后的大颗粒物停留在第二筛板表面，过滤后的冷却液能够通过外部药液泵向进液管和喷液软管内泵入中和处理药液，药液能够对焊接冷却融入的杂质进行中和处理，同时电机输出轴转动能够一侧半齿轮，半齿轮转动能够分别带动两侧第一齿条和第二齿条移动，第一齿条移动能够拉动底部喷液软管移动并通过一侧弹力件在半齿轮分离后进行往复位移喷发药液，提高药液混合效率，并且第二齿条移动能够拉动限位座移动带动第二筛板和弹力套延展，当半齿轮与第二齿条分离后，弹力套能够拉动限位座和第二筛板进行往复位移，继而能够提高筛料效率；
[0026] S3、电机输出轴转动时能够带动主动齿轮转动，主动齿轮转动能够带动从动齿轮和蜗杆转动，蜗杆转动能够带动蜗轮和一侧往复丝杆转动，往复丝杆转动能够带动丝杆座转带动底部扫杆与底部第二筛板进行扫贴合，扫杆移动能够将第二筛板顶部残留的物料扫入一侧出料网座内；
[0027] S4、处理完成的水液能够流入一侧回液箱，此时水液内吸收的焊接热量能够通过换热管内换热水液的流通将热量导入，继而能够有效利用水液中残留的余热，避免热量浪费，并且当热量持续堆积时，能够通过一侧连通管移入换热座以及换热铜柱内，此时一侧散热风扇能够通过转动对热量进行吹风散发，继而能够进一步对热量进行散发，提高冷却液回流的冷却效果。
[0028] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0029] 1、本发明中，通过抽液泵将回液箱内处理完全的冷却液抽取后进行换热冷却，冷却后的水液通过顶部集液斗掉落入第一筛板内初步过滤后进入底部处理槽内，过滤后的大颗粒物停留在第二筛板表面，外部药液泵向进液管和喷液软管内泵入中和处理药液进行中和处理，半齿轮转动能够分别带动两侧第一齿条和第二齿条移动，喷液软管进行往复位移喷发药液，限位座移动带动第二筛板和弹力套进行往复位移，提高药液混合效率，继而能够提高筛料效率，继而能够通过多级过滤充分对冷却液内的大颗粒物进行筛选，避免堵塞回流连通管路，保证对冷却液的处理效果，延长冷却液整体耐用寿命，满足使用需要。
[0030] 2、本发明中，当第二筛板顶部堆积较多大颗粒物影响到过滤效率时，电机输出轴转动时能够带动主动齿轮转动，主动齿轮转动能够带动从动齿轮和蜗杆转动，蜗杆通过第一转轴在轴承内的转动更加稳定，避免一侧从动齿轮转动时发生偏移，蜗杆转动能够带动蜗轮和一侧往复丝杆转动，往复丝杆转动能够带动丝杆座转带动底部扫杆与底部第二筛板进行扫贴合，扫杆移动能够将第二筛板顶部残留的物料扫入一侧出料网座内，移入出料网座内的大颗粒物能够沉淀至出料网座底部，并且通过两侧把手拉动出料网座能够自废料槽内移出，继而能够快速对大颗粒物进行清理移出，避免堵塞在第二筛板顶部影响到冷却液循坏过滤的效率，从而能够显著提高对处理废物的清理效率和设备的可维护性，满足使用维护需要。
[0031] 3、本发明中，当在处理槽内处理后的冷却液能够流入一侧回液箱，此时水液内吸收的焊接热量能够通过换热管内换热水液的流通将热量导入，继而能够有效利用水液中残留的余热，避免热量浪费，并且当热量持续堆积时，能够通过一侧连通管移入换热座以及换热铜柱内，此时一侧散热风扇能够通过转动对热量进行吹风散发，继而能够进一步对热量进行散发，提高冷却液回流的冷却效果，保证对持续焊接冷却的热量散发回收需要。
[0032] 4、本发明中，通过设计的第二筛板和限位座，第二筛板能够通过滑块自滑座内移出，继而能够快速对第二筛板进行拆卸更换，并且限位座两侧的弹力套能够封闭一侧限位座移动的空腔，继而能够避免限位座移动时顶部未过滤的过滤液进入处理槽底部，满足限位座和第二筛板的筛选位移需要。
[0033] 5、本发明中，集液斗能够增大与顶部冷却液的接收面积，并且同时集液斗内腔的第一滤板能够进出初步过滤，同时能够通过拉动集液斗通过底部卡板从处理槽顶部卡槽内移出，进而能够快速对集液斗以及内部过滤的大量大颗粒物进行快速处理，降低出料难度。
