[0002] 防雷是指通过组成拦截、疏导最后泄放入地的一体化系统方式，以防止由直击雷或雷电的电磁脉冲对建筑物本身或其内部设备造成损害的防护技术。
[0003] 防雷针在生产的过程中，需要将外购的钢杆切割成需要的长度，特别是在工厂内批量化生产的过程中，需要快速的切割出准确长度的钢杆。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种防雷针生产用切割装置，解决了现在没有专用于防雷针生产的可以快速切割的装置的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防雷针生产用切割装置，包括切割装置、底板、第一导轨、第二导轨、第三导轨、顶板和输送装置，其中：
[0006] 所述的顶板可拆卸的安装底板的顶面的第一端部上；
[0007] 所述的第一导轨和第二导轨以底板的宽度中线为对称中心对称且可拆卸的安装在底板的顶面，第一导轨与第二导轨的两端部分别位于底板顶面的第二端部上以及底板顶面长度方向的中心位置上；
[0008] 所述的第三导轨可拆卸的安装在底板的顶面，并沿第一导轨的方向布置，第三导轨的端部与第一导轨的端部之间留有空隙，第三导轨的另一个端部位于底板的顶面的第一端部上；
[0009] 所述的切割装置可拆卸的安装在底板的上方，并且切割装置的切割刀具位于第一导轨和第三导轨之间的空隙的正上方，切割装置可垂直升降，以使切割刀具在空隙内垂直升降；
[0010] 所述的输送装置包括箱体、蜗轮蜗杆组件、碾压轮和手柄，所述的箱体安装在底板一侧，并且位于第一导轨的一侧，所述的蜗轮蜗杆组件设置在箱体内，蜗轮上的转轴伸出箱体，所述的碾压轮固定设置在该转轴上，并且碾压轮位于第一导轨和第二导轨之间的间隙的正上方，所述的手柄与蜗杆固定连接，所述的碾压轮的侧面绕接有毛毡层，待切割钢杆可滑动的设置在第一导轨和第二导轨之间，所述的碾压轮的侧面与待切割钢杆侧面过盈配合。
[0011] 基于上述技术方案，待切割的钢杆设置在第一导轨和第二导轨，并由输送装置将待切割的钢杆输送入第三导轨上，具体的，操作人员通过转动手柄，蜗轮蜗杆组件将该旋转力传递至碾压轮，转动的碾压轮可以将待切割的钢杆推至第三导轨上，并且抵靠在顶板上，此时，通过下压支架，且开启电机，切割刀具下降，并且切断待切割的钢杆，在切割完毕后，切割完毕的钢杆由第三导杆上滚到地面上，在完成切割动作后，支架上，切割刀具上升，此时通过转动手柄，碾压轮继续推动待切割的钢杆进入到第三导轨上，因为蜗轮蜗杆组件具有锁止功能，当碾压轮推动待切割的钢杆抵靠在顶板上后，蜗轮蜗杆可以起到防止钢杆反向滑动的目的，即通过蜗轮蜗杆的限制实现了对待切割的钢杆定位的目的，切割快速，能够快速定位。
[0012] 进一步的，所述切割装置包括可升降的支架、电机、变速箱、切割刀具，所述的支架设置在底板上方，并且位于第三导轨上方，所述的变速箱和电机均可拆卸的安装在支架上，所述的电机与变速箱可传动的连接，所述的切割刀具可拆卸的安装在变速箱的输出轴上。
[0013] 基于上述技术方案，通过下压支架，切割刀具能下降，电机通过变速箱带动切割刀具转动，切割刀具将钢杆切割断后，切割完毕的钢杆由第三导轨上脱落下，落入地面上，简化了切割操作流程。
[0014] 进一步的，所述支架包括左立柱、右立柱、横梁、手持架、导柱和弹簧，所述的左立柱和右立柱对称的可拆卸的底板两侧，并且左立柱和右立柱的顶面上均开设有滑孔，所述的横梁底面的两端分别垂直的固定设置有导柱，所述的导柱的底端设置有滑块，所述的滑块与滑孔内径适配，所述的弹簧套装在导柱外侧，并且两端分别抵靠在横梁底面和左立柱以及右立柱的顶面，所述的手持架可拆卸的安装在横梁的顶面上。
[0015] 基于上述技术方案，弹簧支撑横梁以及电机、变速箱和切割刀具，在无外力的情况下，切割刀具脱离空隙，待切割的钢杆可以由空隙进入到第三导杆上，在下压支架后，切割刀具进入到空隙中，完成切割动作。
[0016] 进一步的，所述的输送装置位于第一导轨靠近空隙的三分之一的部分的一侧。
[0017] 基于上述技术方案，碾压轮靠近空隙，碾压轮越靠近空隙，越能限制待切割的钢杆震动。
[0018] 进一步的，所述第一导轨和第二导轨在相对侧面以及顶面上开设有与待切割钢杆侧面适配的凹槽，凹槽沿长度方向设置，由第一导轨和第二导轨的一端延伸至另一端，所述的第三导轨有可与第一导轨上的凹槽对接的滑槽。
[0019] 基于上述技术方案，第一导轨和第三导轨上的凹槽可以有效的承托待切割的钢杆，再配合输送装置的碾压轮，实现了定位待切割的钢杆的周向位置。
