实施方案
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 实施例：
[0027] 请参阅图1‑5，一种节能橡胶成型机，包括支撑箱1，支撑箱1的顶端固定连接有电动推杆2，电动推杆2的输出轴端固定连接有连接板3，连接板3的底端固定连接有多个竖板4，连接板3的下侧设置有滑动板5，滑动板5的顶端和各竖板4的底端固定连接，滑动板5的左端和右端分别通过螺钉连接有第一盖板6和第二盖板7，第一盖板6的上部和下部均通过螺纹连接有定位螺钉30，各定位螺钉30的右端均穿过限位凸块27并和最左侧的纵板10的左端接触；通过定位螺钉30限制住纵板10的位置，减少纵板10的横向偏移，并通过定位螺钉30顶住纵板10使各纵板10和定位轴26贴紧，提高上模具11的位置稳定性，滑动板5的中部设置有定位轴26，定位轴26的右端自第一盖板6的左端穿过各纵板10并和第二盖板7的左端接触，定位轴26的左部固定连接有限位凸块27，限位凸块27的左端和第一盖板6的右端接触；通过定位轴26限制住各纵板10的位置，进一步减少纵板10的偏移，提高使用可靠性，每相邻两个纵板10的相对端之间均固定连接有弹簧28，各弹簧28均套装在定位轴26的圆周外壁上，第二盖板7的左端固定连接有支撑套29，支撑套29的左端和最右侧的纵板10的右端接触；通过弹簧28的弹力，减少各纵板10横向偏移的情况，进一步提高使用可靠性，滑动板5的顶端中部设置有多个卡块8，卡块8的底端固定连接有定位块9，定位块9的底端均自滑动板5的顶端插入滑动板5的内部。
[0028] 进一步的，滑动板5的内部设置有空腔，滑动板5的底端设置有长条孔，各定位块9的下侧均设置有纵板10，各纵板10的顶端均自滑动板5的底端插入滑动板5的内部，各纵板10的底端均固定连接有上模具11，各上模具11的顶端均固定连接有螺杆12，螺杆12的顶端均自各对应纵板10的底端穿过各对应纵板10的中部、各对应定位块9的中部和各对应卡块8的中部，并且和各对应卡块8的中部可拆连接，各螺杆12的上部均螺装有第一螺母32，各第一螺母32的底端均和卡块8的顶端接触；通过第一螺母32固定住螺杆12的上部位置，减少螺杆12纵向的偏斜，有效实现螺杆12和卡块8的可拆性，各螺杆12的上部均螺装有第二螺母
33，各第二螺母33的底端均和第一螺母32的顶端接触；通过第二螺母33和第一螺母32之间预紧，减少第一螺母32和第二螺母33的松动，提高使用稳定性，第一螺母32的左部和右部均设置有限位轴34，各限位轴34的底端均自第二螺母33的顶端穿过第一螺母32和第二螺母33并插入至各对应卡块8的内部；通过限位轴34固定住第一螺母32、第二螺母33和卡块8的相对位置，减少第一螺母32和第二螺母33松动的情况，达到进一步提高使用稳定性的效果，支撑箱1的内壁中部固定连接有中板13，各下模具15的下侧均设置有套管14，各套管14的后端均与各中板13的前端固定连接，套管14的内部上下滑动连接有下模具15，下模具15的外侧壁均和套管14的内壁接触，各下模具15的内部均设置有空腔，各下模具15的内部均设置有顶压块16，各下模具15的底端均连通有通气管17，各顶压块16的顶端均固定连接有堵轴18，各堵轴18的顶端均下模具15的内部插入下模具15的顶侧壁，下模具15的顶侧壁和堵轴18的接触处均固定连接有密封环31，密封环31为铜环，通过密封环31的密封效果较好，减少在橡胶成型时，部分气体从下模具15和堵轴18的接触处漏进橡胶内部的情况。
[0029] 进一步的，各下模具15的底端均固定连接有加长轴19，中板13的下侧设置有移动板20，移动板20的顶端均和各加长轴19的底端固定连接，移动板20的左端和右端均固定连接有延伸板21，支撑箱1的内壁左端和内壁右端均固定连接有导轨22，两个导轨22的相对端均上下滑动配合有滑块23，各滑块23和各对应延伸板21的相对端连接，支撑箱1的内壁底部固定连接有架板24，架板24的底端安装有液压缸25，液压缸25的输出轴端和移动板20的底端中部固定连接；通过使用者将部分气体通入通气管17，进而传递到各下模具15内部，进而带动各顶压块16和堵轴18上升，进而将各下模具15的顶侧壁密封住，减少橡胶漏进下模具15内部，电动推杆2带动连接板3、竖板4、滑动板5和上模具11向下移动，并通过液压缸25带动移动板20和各下模具15上升，进而使上模具11和下模具15进行贴合，并通过在橡胶成型之后，使用者使液压缸25的输出轴收回，进而带动各下模具15下降，并通过使用者将通气管
17内的气体抽出，进而带动顶压块16和堵轴18下降，进而在橡胶块下方产生负压，进而吸住橡胶块，便于将橡胶块带出套管14，并通过多个上模具11和下模具15同时运作，提高产品的加工效率，并通过在拆卸时将螺杆12和卡块8分离，之后将纵板10和上模具11拆下更换，代替较多频次的更换模具，达到省时省力，生产时效率较高的效果。
[0030] 综上所述，该节能橡胶成型机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者将部分气体通入通气管17，进而传递到各下模具15内部，进而带动各顶压块16和堵轴18上升，进而将各下模具15的顶侧壁密封住，使用者将橡胶原料通入下模具15和上模具11之间，之后使用者启动电动推杆2，使电动推杆2的输出轴伸出，电动推杆2带动连接板3、竖板4、滑动板5和上模具11向下移动，并通过液压缸25带动移动板20和各下模具15上升，进而使上模具11和下模具15进行贴合，进而挤压橡胶原料，待橡胶成型之后，使用者使液压缸25的输出轴收回，进而带动各下模具15下降，并通过使用者将通气管17内的气体抽出，进而带动顶压块
16和堵轴18下降，进而在橡胶块下方产生负压，进而吸住橡胶块，便于将橡胶块带出套管
14，在拆卸时将螺杆12和卡块8分离，并将第一盖板6拆下，之后将定位轴26拆下，之后将纵板10和上模具11拆下更换。
[0031] 其中，电动推杆2选用型号为DT400，此电动推杆2为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电动推杆2设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。
[0032] 导轨22和滑块23为外部可购买到的常规部件，其为该领域技术人员所熟知。
[0033] 向通气管17内通入气体和抽出气体为常规技术，其配有的部件为该领域技术人员所熟知。
[0034] 向下模具15和上模具11之间通入橡胶原料为常规方法，其配有的部件和结构为该领域人员所熟知。
[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
