[0002] 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。针对现有技术存在以下问题：
[0003] 1、现有的注塑装置不具备对原料存储罐内的原料进行搅拌的功能，原料在存储罐的内部容易出现沉淀或凝固的问题，影响装置的正常使用；
[0004] 2、现有的注塑装置大多依靠重力或泵机对原料进行抽取，极易造成喷头或泵机的内部出现堵塞的问题，从而影响注塑工作的效率，有待改进。实用新型内容
[0005] 本实用新型提供一种用于汽车水箱加工的注塑装置，其中一种目的是为了具备对原料存储罐内的原料进行加热搅拌的功能，解决原料在存储罐的内部容易出现沉淀或凝固的问题；其中另一种目的是为了解决依靠重力或泵机对原料进行抽取极易造成喷头或泵机的内部出现堵塞的问题，以达到提升注塑工作效率的效果。
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
[0007] 一种用于汽车水箱加工的注塑装置，包括注塑罐体，所述注塑罐体的外壁上固定安装有安装架，所述注塑罐体的顶部设置有持续加热机构，所述注塑罐体的底部设置有推力注塑机构。
[0008] 所述持续加热机构包括旋转电机，所述旋转电机固定安装在注塑罐体的顶部，所述旋转电机的输出轴延伸至注塑罐体的内腔中固定连接有主动杆，所述主动杆的底部与注塑罐体内腔的底部转动连接。
[0009] 所述推力注塑机构包括驱动盒体，所述驱动盒体内腔的底部固定安装有电动伸缩杆，所述驱动盒体的顶部固定连接有连接盒体，所述连接盒体的内腔中滑动连接有滑动板，所述电动伸缩杆的移动端与滑动板的底部固定连接。
[0010] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述注塑罐体的内壁上固定连接有保温内层，所述主动杆的外壁上固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离主动杆的一端固定安装有搅拌板。
[0011] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌板的内侧拆卸式连接有加热板，所述搅拌板的内侧开设有接触槽。
[0012] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接盒体的顶部与注塑罐体的底部固定连接，所述连接盒体的底部固定连接有注塑软管，所述注塑软管的底部固定连接有注塑喷头。
[0013] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述注塑喷头的右侧固定安装有磁力固定块，所述驱动盒体的底部固定安装有铁合金底板，所述磁力固定块的顶部与铁合金底板的底部活动连接。
[0014] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动板的顶部开设有补充槽，所述补充槽内腔的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部开设有通槽。
[0015] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板的底部固定连接有弹性件，所述弹性件的底部固定连接有耐热性橡胶塞块，所述注塑罐体的顶部固定连接有注入筒，所述注入筒的顶部活动连接有封盖。
[0016] 由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017] 1、本实用新型提供一种用于汽车水箱加工的注塑装置，采用旋转电机、加热板、主动杆、支撑杆、搅拌板和接触槽的结合，控制旋转电机和加热板运行，即可通过主动杆带动支撑杆进行旋转，通过搅拌板的转动对原料进行搅拌，通过接触槽的设计，增加原料和加热板的接触面积，实现对原料进行加热的功能，避免原料在注塑罐体的内部容易出现沉淀或凝固的问题，提升本装置的实用性。
[0018] 2、本实用新型提供一种用于汽车水箱加工的注塑装置，采用电动伸缩杆、滑动板、补充槽和耐热性橡胶塞块的结合，控制电动伸缩杆工作，促使滑动板在连接盒体的内腔中向下滑动，通过原液的挤压，将耐热性橡胶塞块的顶部与滑动板的底部贴合，实现对补充槽进行封闭的操作，随之即可将原料从注塑喷头的底部挤出，实现注塑的工作，解决依靠重力或泵机对原料进行抽取极易造成喷头或泵机的内部出现堵塞的问题，保障本装置的正常使用，进而提升本装置注塑工作的效率。
