背景技术
[0002] 乳化设备就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化设备。食品行业中的酱，果汁等，制药行业中的软膏，石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化设备。目前市场上用于化妆品生产的乳化设备，乳化设备的内部不便于清洗，生产用乳化罐的乳化罐在加工完成以后，乳化罐的内壁上回粘附有一层乳液，如若工作人员没有及时清理该乳液就会凝固在乳化罐的内壁上使得难以清理并且还会妨碍到乳化罐下一次的工作，在长时间使用后乳化设备的内部容易滋生细菌，从而导致乳化罐下次工作时合成出来的乳液会达不到生产的标准，因此需要在现有化妆品生产用的乳化罐装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种化妆品生产用的乳化罐清洗组件。实用新型内容
[0003] 本实用新型的旨在于解决现有的乳化罐在加工完成以后，乳化罐的内壁上回粘附有一层乳液，在长时间使用后乳化设备的内部容易滋生细菌，从而导致乳化罐下次工作时合成出来的乳液会达不到生产的标准的技术问题，提供一种化妆品生产用的乳化罐清洗组件。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品生产用的乳化罐清洗组件，包括罐体组件和清洗组件，清洗组件连接设置于罐体组件的内部；
[0005] 罐体组件包括乳化罐、顶盖、闭合把件、支架、视窗、乳化中轴、出料阀和电机座，顶盖盖合于乳化罐的顶部，闭合把件铰接连接于乳化罐的顶部边沿处，支架安装于顶盖的顶部，电机座固定于支架的顶端中间处，视窗安装于乳化罐的表面，乳化中轴活动连接于驱动电机，出料阀安装于乳化罐的底部；
[0006] 清洗组件包括驱动电机、加水盘、给水管道、外接水管、主喷头、斜面管道、侧喷头和电加热丝，电加热丝内置安装于乳化罐的内部，加水盘贯通固定于顶盖的表面，给水管道连接加水盘内置安装于顶盖内部，斜面管道设置于给水管道的外侧表面，外接水管套装连接于加水盘，主喷头与侧喷头分别安装于给水管道的底部以及斜面管道的表面。
[0007] 作为本实用新型进一步的方案：所述乳化罐设置为双层结构，且电加热丝内置设置于乳化罐双层结构之中。
[0008] 作为本实用新型进一步的方案：所述视窗为透明钢化玻璃材质制成嵌入乳化罐的正前端。
[0009] 作为本实用新型进一步的方案：所述乳化中轴销接连接于驱动电机并且内置于乳化罐的罐体内部。
[0010] 作为本实用新型进一步的方案：所述支架焊接连接于顶盖的表面支撑驱动电机。
[0011] 作为本实用新型进一步的方案：所述斜面管道设置于给水管道的外侧斜面45-50°处，且其表面嵌入安装的侧喷头角度与其一致。
[0012] 作为本实用新型进一步的方案：所述给水管道嵌入连接于加水盘之中，且给水管道与加水盘中心处均设置有环形贯通通孔。
[0013] 本实用新型的有益效果为：
[0014] 1、在本实用新型中设置斜面管道与侧喷头，斜面管道设置于给水管道的外侧斜面45-50°处，且其表面嵌入安装的侧喷头呈长条状角度与斜面管道一致，倾斜角度的斜面管道以及长条状的侧喷头可以在接通水源后对乳化罐罐体内壁起到冲刷效果，使得内壁残留的乳液得到部分的冲刷。
[0015] 2、该种化妆品生产用的乳化罐清洗组件的优点在于设置有给水管道，给水管道嵌入连接于加水盘之中，且给水管道与加水盘中心处均设置有环形贯通通孔，使得乳化中轴可以通过环形贯通通孔与驱动电机安装连接，在给水管道加水时乳化中轴对内部进行搅拌可以有效的对内部的残留乳液进行清洁。
[0016] 3、该种化妆品生产用的乳化罐清洗组件设置有电加热丝，乳化罐设置为双层结构，且电加热丝内置设置于乳化罐双层结构之中，使得乳化罐在进行乳液乳化或者罐体清洗时均可进行加热，加快了使用时的工作效率，且加热后的高温状态下还可对乳化罐起到消毒杀菌效果。
