[0017] 以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0018] 参照图1至图3所示，一种用于矩形零件的钻孔和倒角切割的智能加工设备，包括：送料机构1，用于对矩形零件原料进行输送；
转折料道2，设置于送料机构1的出料端；
压紧机构3，设置于转折料道2的进料端，压紧机构3用于将位于转折料道2进料端的矩形零件原料进行压紧；
推料机构4，设置于转折料道2的进料端；
切割机构5，位于送料机构1的出料端和转折料道2的进料端之间，切割机构5用于将矩形零件原料进行切割；
纵向移动机构6，设置于送料机构1和转折料道2之间，切割机构5设置于纵向移动机构6的输出端，纵向移动机构6用于驱动切割机构5进行纵向移动；
物料固定机构7，设置于转折料道2的加工区域，物料固定机构7用于将矩形零件进行固定；
挡料机构8，设置于转折料道2的出料端，挡料机构8用于将转折料道2的出料端进行阻挡；
打孔机9，设置于转折料道2的旁侧，打孔机9用于将矩形零件进行打孔；
首先工作人员将矩形零件原料放置于送料机构1的输出端，送料机构1开始工作，送料机构1的输出端驱动矩形零件原料进行移动，直至矩形零件原料的端部处于转折料道2的进料端，压紧机构3开始工作，压紧机构3的输出端将位于转折料道2进料端处的矩形零件原料进行压紧，切割机构5开始工作，切割机构5的输出端开始转动，纵向移动机构6开始工作，纵向移动机构6的输出端带动切割机构5进行下降，通过切割机构5对矩形零件原料切割为单个矩形零件，压紧机构3、切割机构5和纵向移动机构6均复位，推料机构4开始工作，推料机构4的输出端推动单个矩形零件进入转折料道2的加工区域，挡料机构8的输出端将转折料道2的出料端进行阻挡，通过挡料机构8的出料端阻止单个矩形零件掉出，物料固定机构7开始工作，物料固定机构7的输出端将单个矩形零件进行固定，打孔机9开始工作，打孔机9的输出端将单个矩形零件进行钻孔，当钻孔完成后，物料固定机构7和打孔机9进行复位，挡料机构8开始工作，挡料机构8的输出端收回停止对转折料道2出料端的阻挡，然后推料机构4继续工作，推料机构4的输出端将下一个矩形零件推入转折料道2的加工区域，转折料道2加工区域中的矩形零件成品被推出，工作人员将矩形零件成品进行回收。
[0019] 如图4所示送料机构1包括：支撑架1a；
第一轮组1b和第二轮组1c，分别设置于支撑架1a的两端并与其可转动连接，第一轮组1b和第二轮组1c之间通过同步带传动连接；
第一伺服电机1d，设置于支撑架1a上，第一伺服电机1d的输出端与第一轮组1b连接；
工作人员将矩形零件原料放置于同步带上，送料机构1开始工作，第一伺服电机1d的输出端带动第一轮组1b转动，第一轮组1b通过同步带带动矩形零件原料进行移动，直至矩形零件原料的端部移动至转折料道2的进料端，支撑架1a用于固定支撑，第二轮组1c用于支撑同步带和配合转动。
[0020] 如图5所示转折料道2包括：引料道2a，引料道2a的进料端位于送料机构1的出料端，引料道2a的加工区域设置有通口2a1；
拦板2b，设置于引料道2a进料端原料送料机构1的一侧；
引料道2a用于固定支撑，引料道2a用于对矩形零件原料端部进行支撑，引料道2a用于对单个矩形零件的移动方向进行引导，通口2a1用于配合物料固定机构7将单个矩形零件固定，拦板2b用于限制矩形零件原料位于引料道2a上的长度。
[0021] 如图6所示压紧机构3包括：第一立柱架3a，设置于转折料道2的旁侧；
第一气缸3b，设置于第一立柱架3a上；
压板3c，设置于第一气缸3b的输出端，压板3c上设置有第一导向杆3c1，第一导向杆3c1贯穿第一立柱架3a并与其滑动连接；
压紧机构3开始工作，第一气缸3b的输出端推动压板3c下降，压板3c将位于转折料道2进料端的矩形零件原料进行压紧，第一导向杆3c1用于对压板3c的移动方向进行引导，第一立柱架3a用于固定支撑。
[0022] 如图6所示推料机构4包括：第一背架4a，设置于转折料道2的进料端；
第二气缸4b，设置于第一背架4a上；
推板4c，设置于第二气缸4b的输出端，推板4c上设置有第二导向杆4c1，第二导向杆4c1贯穿第一背架4a并与其滑动连接；
当矩形零件原料切割为单个矩形零件时，推料机构4开始工作，第二气缸4b的输出端推动推板4c，通过推板4c将位于转折料道2进料端的单个矩形零件推移至转折料道2的加工区域，第二导向杆4c1用于推板4c的移动方向进行引导，第一背架4a用于固定支撑。
[0023] 如图7所示切割机构5包括：切割架5a，设置于纵向移动机构6的输出端；
切割刀5b，设置于切割架5a的一端并与其可转动连接；
第二伺服电机5c，设置于切割架5a的另一端；
第一皮带轮5d，设置于第二伺服电机5c的输出端；
第二皮带轮5e，设置于切割刀5b的受力端，第一皮带轮5d和第二皮带轮5e之间通过皮带传动连接；
切割机构5开始工作，第二伺服电机5c的输出端带动第一皮带轮5d转动，第一皮带轮5d通过皮带带动第二皮带轮5e转动，第二皮带轮5e带动切割刀5b转动，切割架5a用于固定支撑。
[0024] 如图7所示纵向移动机构6包括：第二立柱架6a，设置于送料机构1和转折料道2之间；
第三气缸6b，设置于第二立柱架6a上；
纵移板6c，设置于第三气缸6b的输出端，纵移板6c的底部与切割机构5的非工作部固定连接，纵移板6c的顶部设置有第三导向杆6c1，第三导向杆6c1贯穿第二立柱架6a并与其滑动连接；
纵向移动机构6开始工作，第三气缸6b的输出端推动纵移板6c下降，纵移板6c带动切割机构5下降，第二立柱架6a用于固定支撑，第三导向杆6c1用于对纵移板6c的移动方向进行引导。
[0025] 如图8所示物料固定机构7包括：固定板7a，设置于转折料道2加工区域的旁侧；
第一夹紧组件7b和第二夹紧组件7c，对称设置于固定板7a的上下两端，并且第一夹紧组件7b和第二夹紧组件7c均与固定板7a连接；
宽阔手指气缸7d，设置于固定板7a上，宽阔手指气缸7d的两个输出端分别与第一夹紧组件7b和第二夹紧组件7c的受力端铰接；
物料固定机构7开始工作，宽阔手指气缸7d的两个输出端分别推动第一夹紧组件
7b和第二夹紧组件7c的受力端，第一夹紧组件7b和第二夹紧组件7c的输出端互相靠拢将矩形零件的四个倒角处夹紧，固定板7a用于固定支撑。
[0026] 如图9所示第一夹紧组件7b和第二夹紧组件7c的结构一致，第一夹紧组件7b包括：第一倒角夹杆7b1和第二倒角夹杆7b2；
第一连动杆7b3和第二连动杆7b4，对称设置于固定板7a顶部的两侧，并且第一连动杆7b3和第二连动杆7b4的中部均与固定板7a铰接，第一连动杆7b3和第二连动杆7b4的输出端分别与第一倒角夹杆7b1和第二倒角夹杆7b2的受力端固定连接；
连接板7b5，连接板7b5的两端分别与第一连动杆7b3和第二连动杆7b4的受力端固定连接，连接板7b5与宽阔手指气缸7d的输出端铰接；
宽阔手指气缸7d的两个输出端分别推动第一夹紧组件7b和第二夹紧组件7c的连
接板7b5，连接板7b5带动第一连动杆7b3和第二连动杆7b4发生翻转，最后通过两个第一倒角夹杆7b1和两个第二倒角夹杆7b2将矩形两件的四个倒角处进行固定。
[0027] 如图10所示挡料机构8包括：第二背架8a，设置于转折料道2的出料端；
第四气缸8b，设置于第二背架8a上；
挡板8c，设置于第四气缸8b的输出端，挡板8c上设置有第四导向杆8c1，第四导向杆8c1贯穿第二背架8a并与其滑动连接；
通过挡板8c对转折料道2的出料端进行阻挡，挡料机构8开始工作，第四气缸8b的输出端带动挡板8c远离转折料道2的出料端，转折料道2的出料端停止被阻挡，第二背架8a用于固定支撑，第四导向杆8c1用于对挡板8c的移动方向进行引导。
[0028] 本发明的工作原理：首先工作人员将矩形零件原料放置于同步带上，送料机构1开始工作，第一伺服电机1d的输出端带动第一轮组1b转动，第一轮组1b通过同步带带动矩形零件原料进行移动，直至矩形零件原料的端部移动至转折料道2的进料端，压紧机构3开始工作，第一气缸3b的输出端推动压板3c下降，压板3c将位于转折料道2进料端的矩形零件原料进行压紧，切割机构5开始工作，第二伺服电机5c的输出端带动第一皮带轮5d转动，第一皮带轮5d通过皮带带动第二皮带轮5e转动，第二皮带轮5e带动切割刀5b转动，纵向移动机构6开始工作，第三气缸6b的输出端推动纵移板6c下降，纵移板6c带动切割机构5下降，通过切割刀5b对矩形零件原料切割为单个矩形零件，压紧机构3、切割机构5和纵向移动机构6均复位，推料机构4开始工作，第二气缸4b的输出端推动推板4c，通过推板4c将位于转折料道2进料端的单个矩形零件推移至转折料道2的加工区域，挡板8c将转折料道2的出料端进行阻挡，防止单个矩形零件掉出，物料固定机构7开始工作，宽阔手指气缸7d的两个输出端分别推动第一夹紧组件7b和第二夹紧组件7c的受力端，第一夹紧组件7b和第二夹紧组件7c的输出端互相靠拢将矩形零件的四个倒角处夹紧，打孔机9开始工作，打孔机9的输出端将单个矩形零件进行钻孔，当钻孔完成后，物料固定机构7和打孔机9进行复位，挡料机构8开始工作，第四气缸8b的输出端带动挡板8c远离转折料道2的出料端，转折料道2的出料端停止被阻挡，然后推料机构4继续工作，推料机构4的输出端将下一个矩形零件推入转折料道2的加工区域，转折料道2加工区域中的矩形零件成品被推出，工作人员将矩形零件成品进行回收。
[0029] 本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：步骤一、工作人员将矩形零件原料放置于送料机构1的输出端；
步骤二、送料机构1开始工作，送料机构1的输出端驱动矩形零件原料进行移动，直至矩形零件原料的端部处于转折料道2的进料端；
步骤三、压紧机构3开始工作，压紧机构3的输出端将位于转折料道2进料端处的矩形零件原料进行压紧；
步骤四、切割机构5开始工作，切割机构5的输出端开始转动，纵向移动机构6开始工作，纵向移动机构6的输出端带动切割机构5进行下降，通过切割机构5对矩形零件原料切割为单个矩形零件；
步骤五、推料机构4开始工作，推料机构4的输出端推动单个矩形零件进入转折料道2的加工区域；
步骤六、物料固定机构7开始工作，物料固定机构7的输出端将单个矩形零件进行固定；
步骤七、打孔机9开始工作，打孔机9的输出端将单个矩形零件进行钻孔；
步骤八、挡料机构8开始工作，挡料机构8的输出端收回停止对转折料道2出料端的阻挡；
步骤九、推料机构4继续工作，推料机构4的输出端将下一个矩形零件推入转折料道2的加工区域，转折料道2加工区域中的矩形零件成品被推出；
步骤十、工作人员将矩形零件成品进行回收。
[0030] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
