发明内容
[0006] 本发明的目的即在于克服现在技术的不足,提供一种应用于燃气探测器的防堵塞壳体,解决现有的陶瓷的燃气探测器中,螺纹塞被震动出现自转现象,容易将进气孔堵塞,造成探测器不探测的缺陷。
[0007] 本发明是通过以下技术方案来实现的:一种应用于燃气探测器的防堵塞壳体,包括一个密封壳体,所述的密封壳体采用透明陶瓷制成,所述的密封壳体上设置有一个换气口,换气口处设置有一个阀门,阀门也为陶瓷制成,阀门呈圆柱状,阀门与换气口大小配合,且两者螺纹连接,阀门通过密封壳体内部的电机带动旋转,阀门的侧壁上设置有至少一个进气槽,所述的进气槽延伸方向与阀门的轴向一致,且进气槽从阀门远离电机的一端向另一端延伸,进气槽的长度小于阀门的长度,电机的控制端连接到密封壳体内的一个火花探测器上,所述的密封壳体的内壁上设置有一个防护罩,电机位于防护罩内,防护罩的周壁呈缕空状,电机的尾部与防护罩之间设置有一个弹簧,阀门、电机、弹簧三者的中线重合,所述的换气口靠近密封壳体外的一端固定有一个橡胶垫,橡胶垫的中心处设置有一个通气孔,进气槽到阀门中心线的距离大于通气孔的半径,还包括一个阻挡装置,阻挡装置包括挡板、连杆和气缸,所述的挡板位于换气口内,其垂直于换气口的延伸方向,挡板通过连杆连接到气缸上,挡板被气缸带动沿垂直于换气口延伸方向上运动,挡板呈圆盘状,气缸可将挡板带动离开换气口,也可使得挡板的中线与换气口的中线重叠,阀门朝外侧的端面与挡板贴合时,进气槽在密封壳体内露出,挡板的半径小于进气槽到阀门中心线的距离,挡板朝向密封壳体内的一侧设置有一个压力传感器,该压力传感器的输出端连接到气缸的控制端,所述的阀门朝外侧的端面上设置有一个圆台,圆台的顶面的半径大于通气孔的半径。阀门一般是旋转到进气槽能够够到密封壳体内部,这时进气槽将密封壳体内外连通,密封壳体内部的气敏半导体即可探测到外部的气体情况,当密封壳体内的电子仪器出现老化,通电产生火花后,内部燃气会燃烧,火花探测器能够感应到火花,会立刻控制电机工作,电机将阀门带动旋转,从而使得阀门向密封壳体外旋动,当进气槽够不到密封壳体内,密封壳体即被密封。密封壳体内的燃烧不会影响到外部,不会有重大的事故发生,保护了工作人员。因为陶瓷螺纹密封性能不是很好,所以本装置在换气口外部设置一个橡胶垫,如果橡胶垫不开孔,换气口即被堵塞,而本装置的橡胶垫中心部开设一个通气孔,阀门旋转压迫到橡胶垫后,将通气孔堵住,而橡胶垫还将阀门上的进气槽堵住,因为通气孔的半径小于进气槽到阀门中线的距离。即橡胶垫与阀门贴合后,进气槽与通气孔之间没有连通的部位,这样即做到了密封壳体的密封性;而需要通气时,阀门远离橡胶垫,即空气依次经通气孔、换气口、通气槽、防护罩进入到密封壳体内,形成了通气。而设置一个防护罩则是保护好电机和阀门,防止与内部器件相撞,而且设置弹簧,则是很大程度上保证了阀门贴近橡胶垫后,不会出现震动反转的现象,进一步保证了密封性。弹簧提供弹力,使得阀门不反转,这样在封闭时,不会有火焰串出壳体,也不会有燃气进入壳体,但是阀门打开时,弹簧对阀门的弹力更大,在阀门受震动后,很容易向外旋转,从而将换气口堵塞,本装置上设置有个阻挡板,在阀门不堵换气口时,挡板将阀门的向外的移动位置堵住,使得阀门不得移动,而需要阀门动作时,因为挡板上设置有压力传感器,压力传感器感应到一定力时才会发送信号到气缸,平常阀门震动对压力传感器造成的力,压力传感器是不会发送信号的,气缸控制阻挡板让开通道,阀门即向外移动,将换气口堵住。而且本装置中挡板半径小于进气槽到阀门中心线的距离,这个距离也是进气槽到阀门中线的最短距离,即挡板中线与阀门中线重叠时,不会对进气槽有阻挡,而且阀门前端设计成圆台状,方便挡板的移动。
[0008] 进一步,上述的密封壳体上设置有一个提手,方便工作人员携带本装置。
[0009] 本发明的有益效果是:
[0010] (1)本装置在换气口外部设置一个橡胶垫,需要通气时,空气经橡胶垫的通气孔、换气口、通气槽、防护罩进行如密封壳体内;而需要密封时,阀门贴合橡胶垫,配合将通气孔、通气槽都封闭住,保证了密封性;
[0011] (2)设置一个防护罩,防止了电机等于密封壳体内的其他部件碰撞,响应器件的使用;
[0012] (3)设置弹簧,防止了阀门被震动反转,从而破坏密封性;
[0013] (4)设置挡板,防止阀门本震动自转,从而自动堵塞换气口;
[0014] (5)阀门的端头为圆台状,方便挡板的运动,即使阀门没有回退到位,挡板也可以移动。