实施方案
[0015] 下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0017] 请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢丝切断装置，包括钢丝钳结构1；钢丝钳结构1包括第一钳体2和第二钳体3，第一钳体2与第二钳体3转动安装在一起，第一钳体2与第二钳体3的结构对称相同；第一钳体2包括钳头6、切割块7、把手8、卡槽9、支撑卡块10、旋转座11、挡块12和螺丝13，第一钳体2与第二钳体3通过旋转座11转动安装在一起，钳头6固定连接在旋转座11的前端，切割块7卡接安装在钳头6的后部上端，把手8的下端转动安装在支撑卡块10的上端，卡槽9开设在把手8的下壁，卡槽9与支撑卡块10相匹配，把手8通过卡槽9卡接支撑在支撑卡块10的后部上端，支撑卡块10的前端固定连接在旋转座11的上端后部，挡块12滑动插接在钳头6的后端内壁，挡块12的上端贯穿钳头6支撑在切割块7的后端，挡块12的下端通过螺丝13固定安装在钳头6的下端；使用过程中，当切割块7损坏后，借助外加扳手将螺丝13拧下，然后将挡块12由钳头6的内部抽出，从而使得切割块7的后端无遮挡，然后向后抽出切割块7，再将新的切割块7卡入到钳头6的内部，再将挡块12插回，最后通过螺丝13将挡块12与钳头6固定在一起，完成切割块7的更换；通过更换切割块7避免了更换整个装置，从而缓解了浪费问题；当装置使用完后，将第一钳体2和第二钳体3的把手8向前翻转，并将把手8捆绑在一起，从而达到将装置折叠收缩减小存放所占用的空间，提高了空间利用率。
[0018] 钢丝钳结构1还包括弹条4，弹条4的上端通过第一钳体2包括的支撑卡块10固定连接，弹条4的下端通过第二钳体3包括的支撑卡块10固定连接；通过弹条4支撑第一钳体2与第二钳体3包括的支撑卡块10，达到使第一钳体2和第二钳体3包括的钳头6之间维持常开状态，通过钳头6自动张开，避开了手动操作张开，从而减少了切割操作步骤。
[0019] 钢丝钳结构1还包括束缚套5，束缚套5的上端通过第一钳体2包括的把手8转动连接，束缚套5的下端与第二钳体3包括的把手8相匹配；当装置折叠后通过束缚套5将把手8束缚在一起克服弹条4的弹力影响，使得装置保持折叠状态，从而提高了折叠后状态的稳定性。
[0020] 第一钳体2还包括插孔14，插孔14开设在钳头6的内壁前端。
[0021] 切割块7的前端固定连接有插块，插块与插孔14相匹配；通过插块方便了切割块7与插孔14卡接安装。
[0022] 工作原理：使用过程中，当切割块7损坏后，借助外加扳手将螺丝13拧下，然后将挡块12由钳头6的内部抽出，从而使得切割块7的后端无遮挡，然后向后抽出切割块7，再将新的切割块7卡入到钳头6的内部，再将挡块12插回，最后通过螺丝13将挡块12与钳头6固定在一起，完成切割块7的更换；通过更换切割块7避免了更换整个装置，从而缓解了浪费问题；当装置使用完后，将第一钳体2和第二钳体3的把手8向前翻转，并将把手8捆绑在一起，从而达到将装置折叠收缩减小存放所占用的空间，提高了空间利用率，通过弹条4支撑第一钳体
2与第二钳体3包括的支撑卡块10，达到使第一钳体2和第二钳体3包括的钳头6之间维持常开状态，通过钳头6自动张开，避开了手动操作张开，从而减少了切割操作步骤，当装置折叠后通过束缚套5将把手8束缚在一起克服弹条4的弹力影响，使得装置保持折叠状态，从而提高了折叠后状态的稳定性，通过插块方便了切割块7与插孔14卡接安装。
[0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
