[0004] (一)要解决的技术问题
[0005] 本发明提供了一种含有危害金属离子工业废水处理方法，目的在于解决目前通过中和沉淀法处理含有危害金属离子工业废水时存在的以下问题：向含金属离子的废水中加入石灰后会生成絮状的氢氧化物，对絮状的氢氧化物进行过滤时，由于絮状的氢氧化物颗粒较小，只能采用孔径较小的过滤板进行过滤，过滤的速度很慢。絮状的氢氧化物残留在过滤板表面堵塞过滤板的滤孔且无法得到及时清理，同样会影响过滤的速度。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0008] 一种含有危害金属离子工业废水处理方法，包括以下步骤：
[0009] 步骤一、初级过滤：对含有危害金属离子工业废水进行初级过滤，去除废水中固态杂质。
[0010] 步骤二、中和沉淀：向初滤后的废水中加石灰，搅拌均匀后加絮凝剂，继续搅拌均匀。
[0011] 步骤三、二级过滤：对步骤二中和沉淀后的废水进行二级过滤，去除其中的絮状物即可。
[0012] 其中，步骤三采用一种含有危害金属离子工业废水处理装置配合完成，所述含有危害金属离子工业废水处理装置包括水平的圆形底板，圆形底板下表面固定安装有若干个支撑腿，圆形底板中部竖直贯穿开设有出水口。圆形底板上表面竖直固定安装有与其轴线重合的安装筒。安装筒内壁上固定安装有支撑块并通过支撑块安装有与安装筒轴线重合的盖板。安装筒内壁上位于盖板下方水平固定安装有与安装筒轴线重合的安装环，安装环内圆周面上水平固定安装有与其轴线重合的环形过滤板，环形过滤板内圆周面上固定安装有与其轴线重合的安装块。安装筒侧壁上贯穿开设有进水口，进水口处安装有密封塞。将步骤二中和沉淀后的废水从进水口处输送进入安装筒内，废水留存在安装环、环形过滤板和安装块上方，并通过环形过滤板缓慢下漏，絮状的氢氧化物留存在环形过滤板上表面。
[0013] 安装块上表面转动安装有与其轴线重合的转轴，转轴表面通过螺纹槽安装有压料机构。压料机构包括与转轴螺纹配合的压盘。安装筒内壁上开设有竖直槽，压盘上固定安装有与竖直槽滑动配合的滑块。通过密封塞对进水口进行密封，通过转动转轴驱动压盘和滑块沿着竖直槽向下移动，压盘下方的空气受到挤压后压力增大，从而通过气压作用向废水施加压力，废水在压力作用下加速穿过环形过滤板下漏。
[0014] 转轴上位于压盘下方固定安装有与其轴线重合的安装盘，安装盘的外圆周面上沿其周向均匀固定安装有若干个连接臂，连接臂的端部固定安装有刮料机构。刮料机构包括固定连接在连接臂端部且沿连接臂长度方向布置的条形块。条形块底面竖直固定安装有相互平行的前挡板和后挡板。条形块底面竖直固定安装有与前挡板和后挡板端面固定连接在一起的端板。后挡板朝向前挡板的表面安装有刮料板。刮料板的端面与端板表面配合。刮料板朝向前挡板的表面呈倾斜状，前挡板底面与刮料板朝向前挡板的表面相互配合。转轴转动过程中带动安装盘、连接臂和刮料机构同步转动。在此过程中，刮料板对环形过滤板上表面的絮状氢氧化物进行刮除，絮状氢氧化物堆积在刮料板上表面，并留存在前挡板、后挡板和端板之间。
[0015] 转轴顶部贯穿盖板且水平固定安装有第一锥齿盘，盖板上表面水平固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端部固定安装有与第一锥齿盘相互啮合的第一不完全锥齿盘。安装筒侧壁上安装有与刮料机构对应的取料机构。通过驱动电机驱动第一不完全锥齿盘持续转动，第一不完全锥齿盘驱动第一锥齿盘和转轴间歇转动，转轴转动时，刮料机构对环形过滤板上表面的絮状氢氧化物进行刮除，转轴静止时，取料机构对刮料机构中刮下来的絮状氢氧化物取料。
[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述安装环的内圆周面与安装块的外圆周面之间固定安装有支撑杆；通过支撑杆对安装块起到支撑作用，确保安装块和环形过滤板不会发生晃动，从而保证环形过滤板上表面水平。进而保证刮料机构能够对环形过滤板上表面的絮状氢氧化物进行有效刮除。
[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述压盘下表面沿其周向均匀转动安装有若干个竖直的内螺纹套。内螺纹套的外表面沿其周向均匀固定安装有若干个水平的搅动板。盖板下表面对应内螺纹套的位置竖直固定安装有与内螺纹套相互配合的外螺纹杆。压盘向下移动时带动内螺纹套和搅动板向下移动，内螺纹套和外螺纹杆的相互作用驱动内螺纹套转动，内螺纹套转动时带动搅动板转动。搅动板转动时带动废水流动，从而使得絮状氢氧化物在环形过滤板上表面均匀分布，避免出现环形过滤板上表面絮状氢氧化物聚集在一起导致刮料机构刮除效果降低的情况发生。
[0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形底板上表面固定安装有导料盘，导料盘的上表面呈圆锥面，以保证穿过环形过滤板的废水能够顺利流至出水口。
[0019] 作为本发明的一种优选技术方案，所述取料机构包括水平贯穿安装筒侧壁的取料口，取料口内安装有水平杆。水平杆朝向安装筒内侧的端面上固定安装有毛刷辊，毛刷辊端部固定安装有与取料口配合的密封片，以避免废水进入取料口。刮料板底面镶嵌有第一磁铁块，安装环上表面对应第一磁铁块的位置固定安装第二磁铁块。转轴静止时，通过取料机构对刮料机构中刮下来的絮状氢氧化物进行取料；具体的步骤如下：转轴、安装盘、连接臂和刮料机构静止后，第一磁铁块位于第二磁铁块上方的位置，第一磁铁块和第二磁铁块之间产生互斥力，互斥力的作用推动刮料板上升，直至刮料板贴合到前挡板上。通过移动水平杆带动毛刷辊伸入前挡板、后挡板、端板和刮料板之间，毛刷辊将前挡板、后挡板、端板和刮料板之间的絮状氢氧化物收集在自身表面。通过移动水平杆带动毛刷辊移出复位，从而实现对刮料机构内絮状氢氧化物的取料。
[0020] 作为本发明的一种优选技术方案，所述安装筒内部开设有位于取料口上方且连通取料口的进水槽，安装筒内部开设有位于取料口下方且连通取料口的出水槽。进水槽和出水槽端口处固定安装有水管。安装筒外壁上位于出水槽下方固定安装有环形的接水箱。通过进水槽向取料口处注入清水，水平杆位于取料口内时，清水不会向下流动。毛刷辊取料结束后，通过移动水平杆带动毛刷辊移动至取料口内，清水会向下流动对毛刷辊表面的絮状氢氧化物进行冲洗，冲洗后的絮状氢氧化物进入出水槽并最终流入接水箱。
[0021] 作为本发明的一种优选技术方案，所述水平杆表面开设有螺旋槽，水平杆通过螺旋槽与取料口配合。水平杆远离安装筒内侧的端面上固定安装有与其轴线重合的齿轮杆。安装筒外壁上对应齿轮杆的位置转动安装有第一水平轴，第一水平轴上固定安装有与齿轮杆相互啮合的齿轮盘。齿轮盘端面与安装筒外壁之间固定连接有张紧状态的弹性绳。第一水平轴上固定安装有第一绕线筒。
[0022] 所述驱动电机为双轴电机，驱动电机的输出轴端部固定安装有第二不完全锥齿盘。安装筒顶面对应第二不完全锥齿盘的位置转动安装有竖直轴，竖直轴上固定安装有与第二不完全锥齿盘相互啮合的第二锥齿盘。安装筒外壁上对应第二锥齿盘的位置通过支架转动安装有第二水平轴，第二水平轴一端固定安装有与第二锥齿盘相互啮合的第三锥齿盘。第二水平轴另一端固定安装有与第一绕线筒位置对应的第二绕线筒。第一绕线筒和第二绕线筒之间连接有拉线。转轴、安装盘、连接臂和刮料机构静止后，第二不完全锥齿盘和第二锥齿盘进入啮合状态，第二锥齿盘和竖直轴转动并带动第三锥齿盘、第二水平轴和第二绕线筒转动。第二绕线筒转动时带动拉线移动，拉线拉动第一绕线筒、第一水平轴和齿轮盘转动，弹性绳发生扭转变形。齿轮盘转动时带动齿轮杆和水平杆转动，从而带动毛刷辊伸入前挡板、后挡板、端板和刮料板之间取料。第二不完全锥齿盘和第二锥齿盘脱离啮合状态后，弹性绳恢复初始状态，从而带动第一绕线筒、第一水平轴和齿轮盘转动复位，第一绕线筒通过拉线拉动第二绕线筒、第三锥齿盘和第二水平轴转动复位；第二锥齿盘和竖直轴同步复位。通过上述结构实现了通过驱动电机驱动刮料机构和取料机构相互协调工作的效果，节省了人力提高了效率。
[0023] (三)有益效果
[0024] 本发明至少具有如下有益效果：
[0025] (1)本发明解决了通过中和沉淀法处理含有危害金属离子工业废水时存在的以下问题：向含金属离子的废水中加入石灰后会生成絮状氢氧化物，对絮状氢氧化物进行过滤时，由于絮状的氢氧化物颗粒较小，只能采用孔径较小的过滤板进行过滤，过滤的速度很慢。絮状的氢氧化物残留在过滤板表面堵塞过滤板的滤孔且无法得到及时清理，同样会影响过滤的速度。
[0026] (2)本发明通过中和沉淀法处理含有危害金属离子工业废水，在对加入了石灰后的废水进行二级过滤时，通过压料机构向废水上方的空气施加压力，从而通过气压作用促进消除了金属离子后的废水快速通过环形过滤板，提高了过滤的速度。
[0027] (3)本发明在对加入了石灰后的废水进行二级过滤时，通过刮料机构对环形过滤板表面的絮状氢氧化物进行刮除，并通过取料机构对刮除后的絮状氢氧化物进行取料和清理，避免了絮状氢氧化物残留在过滤板表面堵塞过滤板滤孔的情况发生，进一步提高了过滤的速度。
