实施方案
[0009] 实施例1:
[0010] 以纯度=99%的CaCO3、Al2O3和GeO2为主要原料,按Ca3Al2(GeO4)3配料进行称量,然后混料,得混合粉体;按照无水乙醇与混合粉体质量比为1:1的比例向混合粉体中加入无水乙醇,采用湿磨法混合4小时,然后在125℃下烘干,以80目的筛网过筛,过筛后压制成块状原料,然后以5℃/min的升温速率将压制的块状原料由室温升至1100℃并在此温度下保温4小时制成烧块,将烧块粉碎成粉料,按照无水乙醇与粉料质量比为1:1的比例向粉料中加入无水乙醇,放入尼龙罐中球磨4小时后取出,放入125℃烘炉内烘干,所得粉体添加5 wt%聚乙烯醇进行造粒,造粒后压制成直径为12mm、厚度为6mm的小圆柱,于550℃排胶4小时,随炉冷却后得到瓷料,再将瓷料在1250℃下烧结4小时,即制得三元石榴石微波介质材料。
[0011] 实施例2:
[0012] 将最后的烧结温度改为1275℃,其他步骤同实施例1。
[0013] 实施例3:
[0014] 将最后的烧结温度改为1300℃,其他步骤同实施例1。
[0015] 实施例4:
[0016] 将最后的烧结温度改为1325℃,其他步骤同实施例1。
[0017] 实施例5:
[0018] 将最后的烧结温度改为1350℃,其他步骤同实施例1。
[0019] 实施例6:
[0020] 以纯度=99%的MnO2、Al2O3和GeO2为主要原料,按Mn3Al2(GeO4)3配料进行称量,然后混料,得混合粉体;按照无水乙醇与混合粉体质量比为1:1的比例向混合粉体中加入无水乙醇,采用湿磨法混合4小时,然后在125℃下烘干,以80目的筛网过筛,过筛后压制成块状原料,然后以5℃/min的升温速率将压制的块状原料由室温升至1100℃并在此温度下保温4小时制成烧块,将烧块粉碎成粉料,按照无水乙醇与粉料质量比为1:1的比例向粉料中加入无水乙醇,放入尼龙罐中球磨4小时后取出,放入125℃烘炉内烘干,所得粉体添加5 wt%聚乙烯醇进行造粒,造粒后压制成直径为12mm、厚度为6mm的小圆柱,于550℃排胶4小时,随炉冷却后得到瓷料,再将瓷料在1225℃下烧结4小时,即制得三元石榴石微波介质材料。
[0021] 实施例7:
[0022] 将最后的烧结温度改为1250℃,其他步骤同实施例6。
[0023] 实施例8:
[0024] 将最后的烧结温度改为1275℃,其他步骤同实施例6。
[0025] 实施例9:
[0026] 将最后的烧结温度改为1300℃,其他步骤同实施例6。
[0027] 实施例10:
[0028] 将最后的烧结温度改为1325℃,其他步骤同实施例6。
[0029] 表1列出了实施例1 10的烧结温度以及制得的三元石榴石微波介质材料的微波介~电性能。用圆柱介质谐振器法进行微波介电性能的评价。
[0030] 本陶瓷可广泛用于各种介质基板、天线和滤波器等微波电子元器件的制造,满足现代移动通信系统的技术需要。
[0031] 表1 三元石榴石微波介质材料的微波介电性能
[0032] 。