发明内容
[0005] 为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种电容器用薄膜的挤塑成型装置，可以自由调节所需薄膜的厚度，且调节精准，同时在薄膜成型之后可以快速收卷，不需要手动操作，简单方便，生产效率高。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电容器用薄膜的挤塑成型装置，包括进料斗、调节装置、工作台、支撑架和收卷装置，所述进料斗顶端设置有进料盖，所述进料斗底端连接有出料槽，所述调节装置设置在出料槽内部，所述调节装置包括第一丝杠、第二丝杠和两个调节板，所述调节板通过铰接座和出料槽底端铰连接在一起，两个所述第调节板侧面分别和第一丝杠、第二丝杠连接在一起进行调整，两个所述调节板相邻的两侧分别设置有第二凹槽和凸板，所述第二凹槽和凸板卡接在一起，所述支撑架通过支撑杆和进料斗连接在一起，所述第一丝杠、第二丝杠外端均通过连接杆和支撑杆连接在一起，所述收卷装置包括收卷辊、冷却辊、第一旋转轴和第二旋转轴，所述收卷辊、冷却辊分别通过第一旋转轴、第二旋转轴进行旋转，所述第一旋转轴、第二旋转轴分别通过轴承转动，所述轴承设置在轴承座内部，所述轴承座固定在安装台表面，所述冷却辊内部设置有空心层，所述冷却辊两端通过半导体制冷片制冷，所述收卷辊表面设置有回收槽，所述回收槽内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆外端连接有夹紧座，所述夹紧座内部设置有粘胶套，所述夹紧座和两个调节板之间的间隙正相对，所述回收槽和夹紧座之间大小相同。
[0007] 作为本发明一种优选的技术方案，所述进料盖通过金属合页和进料斗铰连接在一起。
[0008] 作为本发明一种优选的技术方案，所述进料斗侧壁设置有保温层，所述保温层由双层的保温气凝胶组成，且双层的所述气凝胶之间设置有真空层。
[0009] 作为本发明一种优选的技术方案，所述进料盖底端表面设置有第一凹槽，所述第一凹槽通过和进料斗顶端的凸起环大小吻合，且第一凹槽和凸起环之间通过金属密封圈进行密封。
[0010] 作为本发明一种优选的技术方案，所述连接杆通过螺旋方式和支撑杆连接在一起。
[0011] 作为本发明一种优选的技术方案，所述空心层内壁采用铝制材料，所述支撑杆采用液压杆。
[0012] 作为本发明一种优选的技术方案，所述安装台和支架连接在一起，所述支架设置在工作台表面。
[0013] 作为本发明一种优选的技术方案，所述第一旋转轴、第二旋转轴均通过旋转电机进行旋转。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电容器用薄膜的挤塑成型装置，通过设置调节装置，利用第一丝杠、第二丝杠调节第二凹槽和凸板之间的距离，即可调节两个调节板之间的距离，从而实现整体的连个调节板之间的间隙调整，从而改变薄膜的厚度，通过设置收卷装置，在薄膜浆料通过调节板之间的间隙挤出之后，直接掉落在夹紧座上，通过夹紧座上的粘胶套使得成型之后的薄膜可以粘贴在夹紧座上，同时通过收缩伸缩杆，将夹紧座收入到回收槽内部，从而使得薄膜成型后的一端固定在收卷辊上，利用第一旋转轴的转动来带动收卷辊转动实现薄膜的收卷，第二旋转轴带动冷却辊旋转从而实现循环冷却，该装置可以自由调节所需薄膜的厚度，且调节精准，同时在薄膜成型之后可以快速收卷，不需要手动操作，简单方便，生产效率高。
