实施方案
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0018] 参照图1‑4，本实用新型提供的一种口红全自动灌装生产线，包括传送带1，传送带1的一侧依次设置有分瓶装置2、灌装装置3和上盖装置4，分瓶装置2上设置有安装板5，安装板5一侧开设有进料槽6，进料槽6两侧设有对称分布的推块8，且推块8与安装板5滑动连接，两组安装板5相互远离的一侧均固定连接有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7另一端与安装板5固定安装，两组推块8相互靠近的一侧均铰接有拨动杆18，推块8内滑动连接有与拨动杆18抵接的活动杆17，活动杆17底部内壁螺纹连接有螺柱16，螺柱16伸出推块8底部的一端外壁转动连接有与推块8固定连接的活动块14，且活动块14与安装板5滑动连接，进料槽6的一侧设有分瓶盘10，分瓶盘10内部固定连接有与安装板5转动连接的传动轴，分瓶盘10外壁沿其圆周方向开设有多组等距分布的凹槽，分瓶盘10远离进料槽6的一侧上方设有出料板11；
[0019] 参照图2和图3，本申请中，安装板5顶部开设有对称分布的安装槽12，且安装槽12内壁与活动块14滑动连接，活动块14远离推块8的一侧滑动连接有与安装槽12内壁固定安装的齿条13，齿条13顶部啮合有与螺柱16外壁固定套接的齿轮；
[0020] 参照图3，本申请中，推块8上开设有固定槽，固定槽内壁与活动杆17滑动连接，活动杆17的下方设有与固定槽内壁焊接的固定板15，固定板15与螺柱16转动连接；
[0021] 参照图2，本申请中，出料板11的右侧设有导向板9，且导向板9的形状为弧形，导向板9与安装板5固定连接；
[0022] 参照图3和图4，本申请中，两组活动杆17相互靠近的一侧设有对称分布的固定座，且固定座与推块8固定连接，固定座内壁滑动连接有活动柱，且活动柱伸出固定座的一端与拨动杆18固定连接，活动柱和固定座形状均为弧形，活动柱伸入固定座的一端固定连接有弹簧，且弹簧另一端与固定座内壁固定连接。
[0023] 工作原理：
[0024] 本申请中，分瓶装置2上固定安装有电机，且电机输出轴与传动轴固定连接，其中电机未画出，启动电机，电机输出轴转动带动传动轴转动进而带动分瓶盘10转动，此时，待灌装的包装瓶经进料槽6进入，多个包装瓶之间相互挤压，启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7带动推块8移动进而改变两组推块8之间的间距，避免多个包装瓶之间挤压破碎；
[0025] 本申请中，继上述操作，在推块8的移动过程中，推块8移动带动活动块14移动，活动块14移动使得齿轮在齿条13上移动并转动，进而使得螺柱16转动，螺柱16转动使得活动杆17移动，活动杆17向上移动时会推动拨动杆18转动，活动柱移动进而使得弹簧拉伸，拨动杆18转动使得对包装瓶进行波动，使得挤压在一起的包装瓶之间错开，进而便于分瓶，之后包装瓶进入分瓶盘10上的凹槽内并经分瓶盘10的转动进入出料板11内，之后依次传送至传送带1上进行传输，之后经灌装装置3的灌装和上盖装置4的上盖即完成整体生产，便于分瓶，提高了分瓶效率，提高了生产效率，减小了包装瓶损坏的可能性。
