实施方案
[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 请参阅图1‑6，本实用新型的一种农产品加工用垃圾的收集装置，包括削皮装置本体1和收集装置，收集装置设置于削皮装置本体1的内部，收集装置包括动力装置和清理装置，动力装置包括电机2，该电机2的型号为Y80M1‑2，通过电机2提供动力，电机2的周围安装有电机保护壳3，保护电机2，防止电机2受到伤害，电机2的驱动轴伸出电机2的底端，驱动轴的底端连接有第一伞齿轮4，清理装置包括第二伞齿轮5，第二伞齿轮5设置于第一伞齿轮4的底端的右端，并与第一伞齿轮4啮合，第二伞齿轮5的右端设置有旋转杆6，旋转杆6与电机保护壳3之间均通过第一轴承7固定，固定住旋转杆6的回旋位置，减少旋转杆6的晃动，削皮装置本体1的内部右端设置有滑动槽8，滑动槽8的横截面呈T字状，滑动槽8的内部设置有与滑动槽8相匹配的滑动块9，滑动块9可在滑动槽8的内部上下滑动，滑动块9的左端设置有连接杆10，通过连接杆10的右端设置有的滑动块9卡在滑动槽8的内部，以固定连接杆10的滑动位置，连接杆10呈方形柱状，连接杆10的前端设置有齿条11，削皮装置本体1的顶端右部设置有通槽，通槽于削皮装置本体1的顶端贯穿至削皮装置本体1的内部，连接杆10的顶端伸出通槽的顶端并向上延伸，齿轮17与齿条11之间相互啮合，连接杆10的底端设置有清理铲12，清理铲12在上下移动时，清理削皮装置本体1内粘接的被削下的皮，清理装置的数量为四个，并分别设置于削皮装置本体1的前端、右端、后端和左端，通过四个清理装置，分别对削皮装置本体1内壁的四个面进行清理，使该收集装置的清理效果更好，电机保护壳的右端设置有电路保护壳，电路保护壳的内部设置有计时继电器，计时继电器对该收集装置进行计时，当计时结束后对电机进行供电。
[0024] 其中，齿轮17与齿条11的啮合处的周围设置有齿轮保护壳15，齿轮保护壳15的顶端设置有开口，开口于齿轮保护壳15的顶端贯穿至齿轮保护壳15的内部，保护壳与旋转杆6之间设置有通孔，每个通孔均于齿轮保护壳15的内部贯穿至齿轮保护壳15的外部，使齿轮17和齿轮17的啮合处得到更好的防护效果。
[0025] 其中，每个通孔与旋转杆6之间通过第二轴承16固定，使旋转杆6的旋转更加的稳定。
[0026] 其中，第一伞齿轮4和数个第二伞齿轮5之间涂有润滑脂，使第一伞齿轮4和第二伞齿轮5之间的啮合更加的稳定。
[0027] 其中，清理铲12的底端呈倾斜设置，使清理铲12的底端呈尖状设置，能够具有好的清理效果。
[0028] 其中，清理铲12的底端与清理铲12靠近削皮装置本体1的一端之间的夹角为30度，使清理铲12的底端更加的尖锐，进一步的增加清理效果。
[0029] 综上所述，该农产品加工用垃圾的收集装置，在使用时，先将该收集装置的计时继电器14和电机2之间通过电线电性连接，再将收集装置接通电源，当计时继电器14计时完成后，对电机2进行供电，电机2通过驱动轴和第一伞齿轮4带动数个第二伞齿轮5转动，每个第二伞齿轮5分别带动旋转杆6和齿轮17转动，每个齿轮17均通过齿轮17和齿条11的配合分别带动数个连接杆10和清理铲12上下移动，清理铲12在向下移动时对削皮装置本体1的内壁进行清理，当清理数次后，计时继电器14不再继续向电机2供电，电机2停止转动，从而使该收集装置停止运动。
[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
