[0029] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
[0030] 在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032] 实施例:
[0033] 如附图1至附图8所示:
[0034] 本发明提供用于高强度结构陶瓷再加工的放置型加工框架设备,包括主体座1;主体座1上滑动连接有调节结构A2,且调节结构A2上焊接有放置座结构3,并且调节结构A2上
还焊接有调节结构B4;调节结构B4上滑动连接有闭锁结构5;参考如图7和图8,闭锁结构5包括闭锁片501和螺纹杆C502,闭锁片501共设有两个,且两个闭锁片501均滑动连接在转动杆
402上,并且两个闭锁片501分别与两个螺纹管403接触;两个闭锁片501上螺纹连接有一根
螺纹杆C502,且螺纹杆C502两端螺纹方向相反;转动螺纹杆C502两个闭锁片501分别与两个螺纹管403接触抵紧,从而实现了螺纹管403与齿轮301之间空回的消除。
[0035] 参考如图2,主体座1包括滑动槽A101、切刀安装座102和挡板103,主体座1顶端面开设有一个T形结构的滑动槽A101,且主体座1顶端面焊接有切刀安装座102,并且主体座1
前端面通过螺栓固定连接有挡板103。
[0036] 参考如图2和图3,调节结构A2包括滑动块A201、柱形杆202和螺纹杆A203,滑动块A201滑动连接在滑动槽A101内,且滑动块A201顶端面焊接有柱形杆202;螺纹杆A203转动连接在挡板103上,且螺纹杆A203与柱形杆202螺纹连接,并且螺纹杆A203与挡板103共同组成了柱形杆202的螺纹调节结构。
[0037] 参考如图3,放置座结构3包括齿轮301、滑动槽B30101、连接座302、滑动块B303、夹具座304和螺纹杆B305,齿轮301底端面焊接有连接座302,且连接座302转动连接在柱形杆202上;齿轮301顶端面开设有滑动槽B30101,且滑动槽B30101滑动连接有两个滑动块B303,并且每个滑动块B303顶端面均焊接有一个夹具座304;螺纹杆B305与两个夹具座304螺纹连
接,且螺纹杆B305两端的螺纹方向相反;螺纹杆B305和滑动槽B30101配合组成了夹具座304的快速调节结构,转动螺纹杆B305时两个夹具座304同时向相反方向移动,完成快速夹紧和放松。
[0038] 参考如图4,齿轮301还包括排污孔30102,滑动槽B30101内壁底端面的中心位置呈矩形阵列状开设有若干个排污孔30102,且排污孔30102为锥形孔状结构,从而在保证齿轮
301强度的同时提高了排污孔30102的防堵塞能力。
[0039] 参考如图4,滑动块B303包括清理槽30301,滑动块B303头端和尾端均开设有一个清理槽30301,且清理槽30301为V形结构,从而当滑动块B303在滑动槽B30101内前后滑动时V形结构的清理槽30301能够将滑动槽B30101内的残渣汇聚到排污孔30102处进行排除。
[0040] 参考如图6,调节结构B4包括转动连接座401、转动杆402、卡槽40201、螺纹管403和橡胶套404;转动连接座401焊接在柱形杆202上,且转动连接座401上转动连接有一根转动杆402;转动杆402外壁对称开设有两条卡槽40201,且两个螺纹管403均通过卡槽40201限位滑动连接在转动杆402上;转动杆402外壁位于两个螺纹管403之间套接有一个橡胶套404,
且两个述螺纹管403均与齿轮301啮合,并且螺纹管403与齿轮301共同组成涡轮蜗杆结构,
从而在转动杆402时可实现放置座结构3以及放置座结构3上陶瓷板的角度调整。
[0041] 本实施例的具体使用方式与作用:
[0042] 使用时,首先首先将陶瓷板材放置在放置座结构3上,此时,因螺纹杆B305与两个夹具座304螺纹连接,且螺纹杆B305两端的螺纹方向相反;螺纹杆B305和滑动槽B30101配合组成了夹具座304的快速调节结构,转动螺纹杆B305时两个夹具座304同时向相反方向移
动,完成快速夹紧和放松;
[0043] 固定好后,转动螺纹杆A203可实现调节结构A2的前后运动,当需要进行角度调整时,因螺纹管403与齿轮301共同组成涡轮蜗杆结构,从而在转动杆402时可实现放置座结构
3以及放置座结构3上陶瓷板的角度调整;
[0044] 角度调整完毕后,因两个闭锁片501均滑动连接在转动杆402上,并且两个闭锁片501分别与两个螺纹管403接触;两个闭锁片501上螺纹连接有一根螺纹杆C502,且螺纹杆
C502两端螺纹方向相反;转动螺纹杆C502两个闭锁片501分别与两个螺纹管403接触抵紧,
从而实现了螺纹管403与齿轮301之间空回的消除;
[0045] 因滑动槽B30101内壁底端面的中心位置呈矩形阵列状开设有若干个排污孔30102,且排污孔30102为锥形孔状结构,从而在保证齿轮301强度的同时提高了排污孔
30102的防堵塞能力;
[0046] 因滑动块B303头端和尾端均开设有一个清理槽30301,且清理槽30301为V形结构,从而当滑动块B303在滑动槽B30101内前后滑动时V形结构的清理槽30301能够将滑动槽
B30101内的残渣汇聚到排污孔30102处进行排除。
[0047] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。