实施方案
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 请参阅图1-5所示，一种新能源汽车轮毂锻造工艺，包括以下步骤：
[0026] S1、将圆钢棒材切割成所需长度的坯料；之后将坯料加热至1000～1200℃，保温30-49min之后通取出，之后通过铁刷去氧化皮，放入沙箱中冷却至室温；
[0027] S2、将加热装置中的将加热炉1侧面的门打开，将轮毂放置到加热炉1的内部，进一步的向炉膛5的表面加入煤炭作为燃料，当加热炉1的内部温度达到一定后可以对轮毂进行加热；然后，在加热时若是燃料不足需要加入燃料时打开位于加热炉1侧面的门继续向炉膛5的表面加入新煤，并通过清理机构6将煤渣搅动，利于煤渣的掉落，在炉体的内部新煤燃烧时利于将煤渣清理，不影响新煤的燃烧，实现加热炉1内部的温度达标，利于对轮毂的锻造；
[0028] S3、加热完成好轮毂后将加热炉1内部的煤炭熄灭，取出轮毂即可；
[0029] S2中加热装置包括加热炉1及其焊接在所述加热炉1本体底部的支架2，所述加热炉1的底部连通有焊接在所述支架2内部的安装机构3，所述安装机构3包括密封板31及固定箱32，所述加热炉1的底部连通有与所述支架2焊接的、底部开口的所述固定箱32，所述固定箱32的内部滑动连接有所述密封板31，所述加热炉1的内部安装有放置煤炭的炉膛5，所述固定箱32的内部滑动连接有驱动机构4，所述固定箱32的内部安装有清理煤渣的清理机构6，所述清理机构6包括清扫架61、连杆62、固定座63、齿轮65、转轴66及固定齿67，所述固定箱32的内壁相对焊接有位于所述驱动机构4顶部的所述固定座63，两个所述固定座63之间滑动连接有所述清扫架61，所述清扫架61的表面等距焊接有与所述炉膛5之间滑动连接的所述连杆62，所述固定箱32的内部焊接有所述转轴66，所述转轴66的表面转动连接有所述齿轮65，所述驱动机构4的表面、所述清扫架61的底部等距焊接有若干个与所述齿轮65啮合的所述固定齿67。
[0030] 作为本发明的一种技术优化方案，所述驱动机构4包括滑板41，所述固定箱32的侧壁滑动连接有呈长方形结构的所述滑板41，其中一组所述固定齿67等距焊接于所述滑板41的表面，为了实现推动所述滑板41实现所述齿轮65带动所述清扫架61在所述固定座63的内部滑动。
[0031] 作为本发明的一种技术优化方案，所述驱动机构4还包括滑槽42及导向轮45，所述固定箱32的内壁相对安装有与所述滑板41的顶面、底面滚动连接的所述导向轮45，所述导向轮45滚动连接于所述滑板41表面、底面的所述滑槽42的内部，为了减少所述滑板41与所述固定箱32之间的摩擦力。
[0032] 作为本发明的一种技术优化方案，所述驱动机构4还包括固定架44及把手46，背离所述固定箱32一端的所述滑板41的端部焊接有所述固定架44，所述固定架44的内部焊接有所述把手46，为了实现对所述滑板41的推动。
[0033] 作为本发明的一种技术优化方案，所述驱动机构4还包括水管43，所述把手46的表面成呈旋形缠绕有所述水管43，所述水管43的两端贯穿所述固定架44的侧壁，为了避免在推动所述把手46时由于所述把手46温度过高导致烫伤。
[0034] 作为本发明的一种技术优化方案，所述清理机构6还包括弹簧64，两个所述固定座63的内部安装有所述弹簧64，为了方便所述清扫架61的复位。
[0035] 本发明在使用时，首先，在对轮毂锻造加工时需要将轮毂放置到加热炉1的内部进行加热，在对轮毂进行加热时将加热炉1侧面的门打开，将轮毂放置到加热炉1的内部，进一步的向炉膛5的表面加入煤炭作为燃料，当加热炉1的内部温度达到一定后可以对轮毂进行加热；然后，在加热时若是燃料不足需要加入燃料时打开位于加热炉1侧面的门继续向炉膛5的表面加入新煤，在煤炭燃烧时产生的煤渣堵塞炉膛5时，煤渣难以从炉膛5的表面掉落时，推动位于滑板41端部的把手46，实现了滑板41向固定架32的内部方向移动，进一步的把手46的表面缠绕有水管43，在使用加热炉1时可以对水管43连接冷水，避免在推动把手46时烫伤，另一方面实现了对热度进行利用，进一步的固定箱32的内壁安装有与滑槽42之间滚动连接的导向轮45，减少了滑板41与固定箱32滑动时的阻力，更加省力，滑板41被推动后实现了齿轮65被滑板41表面的固定齿67带动，那么齿轮65在转轴66的表面转动，进而实现了清扫架61被齿轮65带动，往复推动或者拉动把手46实现了齿轮65顺时针、逆时针的运动，进而实现了清扫架61在两个固定座63之间滑动，进而实现了连杆62在炉膛5的内部滑动将煤渣搅动，利于煤渣的掉落，在炉体的内部新煤燃烧时利于将煤渣清理，不影响新煤的燃烧，实现加热炉1内部的温度达标，利于对轮毂的锻造；最后，加热完成好轮毂后将加热炉1内部的煤炭熄灭，取出轮毂即可。
[0036] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
