[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：S型钢调直导卫，包括转杆6、连通管11和底板12，底板12的顶端中间位置处设置有主框13，且主框13两侧的内部均开设有滑槽
15，主框13的内部设置有活动板14，且活动板14的两侧均贯穿于滑槽15的内部延伸至主框
13的两侧，活动板14顶端远离主框13的两侧均设置有调节杆16；
[0024] 调节杆16的底端均延伸至活动板14的下方，且调节杆16的底端均通过转轴连接于底板12的顶端；
[0025] 具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，转动调节杆16，在活动板14螺纹的配合下，可使得活动板14移动从而带动第二滚筒902发生位移，调节完毕停止转动即可；
[0026] 活动板14上方的主框13内部设置有缓冲结构9；
[0027] 缓冲结构9包括导杆901、第二滚筒902、缓冲弹簧903和固定块904，导杆901均设置于主框13内部的活动板14底端两侧，且导杆901的顶端均延伸至活动板14的上方，导杆901的顶端均安装有固定块904；
[0028] 具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，当第一滚筒1和第二滚筒902受力时，第二滚筒902发生移动，使得固定块904带动导杆901进行移动；
[0029] 固定块904和活动板14之间的导杆901外壁均套设有缓冲弹簧903，且缓冲弹簧903的顶端和底端分别于活动板14和固定块904焊接，活动板14上方的固定块904一侧之间安装有第二滚筒902；
[0030] 具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，缓冲弹簧903发生形变，增大缓冲，防止第一滚筒1和第二滚筒902受力过大造成损坏；
[0031] 主框13内部的两侧均设置有连通管11；
[0032] 连通管11位于第二滚筒902和第一滚筒1之间，且连通管11的一侧均延伸至主框13的一侧；
[0033] 具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，风扇10鼓风，通过连通管11对第一滚筒1和第二滚筒902进行风冷降温，降温效果更佳；
[0034] 连通管11的顶端均安装有外壳8，连通管11上方的主框13两侧内壁之间安装有第一滚筒1，且主框13内部顶端的两侧均设置有喷头2，主框13的上方通过连接件安装有顶板5，且顶板5的底端中间位置处安装有驱动电机3，该驱动电机3的型号可为86BL，驱动电机3的底端安装有传动杆4，且传动杆4的底端通过转轴连接于主框13的顶端，顶板5底端远离主框13的两侧均通过转轴安装有转杆6；
[0035] 转杆6的底端均延伸至外壳8的内部，且转杆6和传动杆4均通过皮带7相连接；
[0036] 具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，开启驱动电机3工作，传动杆4转动，在皮带7的作用下，转杆6转动，从而带动风扇10转动；
[0037] 转杆6的底端均安装有风扇10。
[0038] 工作原理：使用本装置时，首先，先根据需要输送钢材的尺寸对第一滚筒1和第二滚筒902的间距进行调节，工作人员转动调节杆16，在活动板14螺纹的配合下，可使得活动板14移动从而带动第二滚筒902发生位移，调节完毕停止转动即可，转动调节杆16时，活动板14是在滑槽15当中进行滑动的，可防止活动板14发生偏移。
[0039] 之后，进行工作时，事先将外界水源连通喷头2，当钢材穿过第一滚筒1和第二滚筒902之间进行输送，喷头2可向第一滚筒1和第二滚筒902进行喷洒水液进行快速降温，同时工作人员开启驱动电机3工作，传动杆4转动，在皮带7的作用下，转杆6转动，从而带动风扇
10转动，可实现风扇10鼓风，通过连通管11对第一滚筒1和第二滚筒902进行风冷降温，降温效果更佳。
[0040] 最后，在第一滚筒1和第二滚筒902进行导卫输送时，因为钢材生产时各个部位会有尺寸误差，对第一滚筒1和第二滚筒902的挤压力并不相同，当二者受力时第二滚筒902发生移动，使得固定块904带动导杆901进行移动，从而使得缓冲弹簧903发生形变，增大缓冲，防止第一滚筒1和第二滚筒902受力过大造成损坏。
[0041] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
