实施方案
[0023] 实施例：见图1至图4所示，本实施例的附图中的传动链轮141和链条2均为简易示意图。
[0024] 砖块烧结用送料接料中转推车机构及其使用方法，包括推车底板10，所述推车底板10的底面的左右两侧的前部和后部均安装有推车轮11，推车轮11放置在地面上安装有的横向导轨1上；
[0025] 所述推车底板10的顶面安装有上水平板12，上水平板12的中部成型有前后延伸的中心通槽121，中心通槽121的前部和后部的左右两侧处安装有连接板13，连接板13的顶面固定在上水平板12的底面上，两个传动轴14处于中心通槽121的前部和后部处，传动轴14的两端通过轴承铰接在对应的连接板13上，其中一个连接板13的外侧壁上固定有驱动电机15，驱动电机15的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的传动轴14的一端具有的花键孔中，驱动电机15带动其中一个传动轴14转动，两个传动轴14上均固定有多个相互对应的传动链轮141，链条2张紧在对应的两个传动链轮141上，移动块20固定在所有链条2的上部带体上，移动块20插套在中心通槽121中；
[0026] 所述移动块20的顶面固定有水平接料板21，水平接料板21处于上水平板12的正上方；水平接料板21的底面固定有多个下支撑条9，上水平板12的顶面上固定有多个导向槽体，下支撑条9插套在对应的导向槽体中。
[0027] 所述水平接料板21的后部顶面中部固定有中间支撑板16，中间支撑板16的前壁面的左右两侧均固定有侧支撑板17，两个侧支撑板17之间铰接轴铰接有翻转块18，翻转块18的底面成型有向下延伸的延伸部181，翻转块18的顶部成型有向上延伸的上延伸部182，上延伸部182的顶端前部成型有挂钩部183。
[0028] 进一步的说，所述延伸部181的左右两侧的后壁面上固定有支撑弹簧3，支撑弹簧3的后端固定在中间支撑板16的前壁面上。
[0029] 进一步的说，所述中间支撑板16的中部成型有通孔161，通孔161对着延伸部181的中部。
[0030] 进一步的说，所述中心通槽121的后方的上水平板12的顶面上固定有定位块30，定位块30的前壁面上固定有水平支撑柱31，水平支撑柱31对着通孔161。
[0031] 进一步的说，所述两个侧支撑板17的前壁面上固定有压靠限位板5。
[0032] 进一步的说，所述推车底板10的顶面上固定有多个下支撑柱6，下支撑柱6的顶端固定在上水平板12的底面上。
[0033] 进一步的说，所述水平接料板21的顶面上放置有放料板40，放料板40的后部顶面固定有竖直挡板41，竖直挡板41的后壁面的下部固定有推动柱42，推动柱42的端部对着延伸部181的中部前壁面，竖直挡板41的后壁面的上部固定有锁紧块43，锁紧块43的后端顶面成型有锁紧凸起部44，锁紧凸起部44与挂钩部183相对应。
[0034] 进一步的说，所述推车轮11的环形侧壁中部成型有环形槽，横向导轨1的凸起部插套在环形槽中。
[0035] 进一步的说，所述推车底板10的后部顶面固定有减速电机8，减速电机8的输出轴通过联轴器与其中一个推车轮11的转轴的一端相连接。
[0036] 本实施例在使用时，其可以通过减速电机8运行，实现推车底板10沿着横向导轨1进行横向移动，其可以移动至接料处，然后，通过驱动电机15运行，将水平接料板21向前移动至接料处，接料处将放置有物料的放料板40推动并移动至水平接料板21上，其一直向后推动，一直到竖直挡板41的后壁面压靠在压靠限位板5上时为止，此时，推动柱42压靠在延伸部181上，并将其向后翻转，使得支撑弹簧3压缩，同时，上延伸部182向前翻转，使得锁紧凸起部44卡在挂钩部183中，完成固定，使得放料板40不会从水平接料板21上滑动，然后，驱动电机15运行，将水平接料板21向后回位拉动，将其远离接料处，同时，通过减速电机8运行，可以将其横向移动至卸料处，在到达卸料处后，其驱动电机15继续运行，将水平接料板21继续向后移动，一直到水平支撑柱31伸入通孔161中并压靠在延伸部181的后壁面上，并随着水平接料板21向后移动，将延伸部181向前推动，使得放料板40向前推出，同时挂钩部
183翻转回位，不再卡置锁紧凸起部44，此时，方便后续将放料板40从水平接料板21中移出，非常方便。
[0037] 放料时，只需要将放置有砖块的放料板40直接放置在水平接料板21上，将挂钩部183翻转将锁紧凸起部44卡置固定，然后，通过减速电机8运行，将其移动至箱体的前方，然后，通过驱动电机15运行，将其向前移动进入箱体中，通过箱体中的取料结构抓取放料板40向内拉动在拉动时，推动柱42回位，通过支撑弹簧3回复，将挂钩部183翻转回位，不再卡置锁紧凸起部44，实现脱离，非常方便。
